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化工设备附属设备
1.附属设备与管道安装要求
化工设备的附属设备根据设备的种类而异，例如泵的机械密封、冷却、和润滑系统压缩机的油箱、注油器、过滤器等附属设备的安装按附属设备技术文件及规范进行附属设备安装后内部应保持清洁，无*。与设备连接的油、水汽管道也一定要清洁、无铁屑、焊渣、漆皮、灰尘等杂物，这样才能保证管道畅通。管道布置应整体排列，管壁之间应有适当的距离以便于安装和维修，安装定位要稳定。处于水平部分回油管道安装坡度不小于5/1000，低向油箱，便与自然回流。碳钢管道配置完后，管内应进行酸洗纯化处理，处理后应及时干燥喷油，严禁污染。需进行压力试验的管道，精馏装置厂家，应在酸洗纯化前进行试验。
2.管道的连接
（1）与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备（机器），以避免焊接应力的影响。管道连接后，不允许管道对设备产生附加外力。
（2）配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的间隙为宜，法兰自由状态应同心且平行，连接螺栓顺利穿过法兰。
进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大于12v。潮湿环境作业时，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。需使用电动工具或照明电压大于12v时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。作业环境原来盛装爆1炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压不大于12v的防爆安全行灯，行灯变压器不得放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其他非防爆器材。
作业前 30 min 内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行**、可燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入。分析结果报出后，无锡精馏装置，样品至少保留4小时。作业中断时间超过60 min时，应重新进行分析。分析仪器应在校验有效期内，精馏装置报价，使用前应保证其处于正常工作状态。监测人员对受限空间监测时应采取有效的个体防护措施。
化工设备交工验收
化工设备经试运转合格后，在建设单位和施工单位技术负责人及施工负责人员的共同参加下，对化工设备的安装进行交工验收，验收过程应对安装质量进行综合评价，施工单位交出施工资料。其中包括：
（1）安装过程中经修改的零件图及其说明，设计变更的有关资料。
（2）基础等隐蔽工程施工和验收记录。
（3）安装记录，包括机身找平、找正记录。轴承等各部位的间隙记录，清洗和试运转记录。
（4）其交有关资料，包括：机器零部件的受损或缺陷*等，附属设备的试运行和耐压，气密性试验记录等。
交工合格后，建设单位应妥善保管有关资料，组织操作人员熟悉化工机器的操作规程，掌握化工设备的操作方法。
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