沈阳PEEK-PEEK导电黑色-亿思科塑胶

peek聚合物在飞机零部件的应用
“peek聚合物非常坚韧，稳定，并且具有阻燃性能，并可被简易地制造成耐压部件，”victrex公司的产品和技术总监michaelsandeen谈道。“它们为航空工程师们提供了明显地优势以寻找可提高加工弹性的轻质材料，降低制造成本并在苛刻环境中提供耐久性。peek聚合物可成功取代航空应用领域中金属，传统复合材料以及其它塑料。”
amphenol使用一种特殊硅橡胶超模压工艺以生产管夹，而这种材料也广泛应用于船，工业以及铁路应用之中。amphenol超模压工艺的优点在于它将硅橡胶垫与塑料粘合起来。与金属管夹中的缓冲垫不同，它们不会发生剥离或脱落，从而降低了电线磨损的可能性。此外，由于软垫可支撑不同的压力，同样尺寸大小的管夹还可装置于成倍直径的空隙中。当今世界互连产品制造商amphenol计划开发一种配线，电缆以及可替代传统p形卡和鞍形卡的水压式油管卡时，它选择了peek?聚合物，因为这种材料具有优异的强度并且可降低产品的重量。
peek材料具有哪些产品特性
1.peek材料塑胶原料注塑成型缩短率小，这对操控peek材料注塑零件的尺度公差规模非常有好处，使peek材料零件的尺度精度比通用塑料高许多;
2.热膨胀系数小，跟着温度的改变(可由环境温度的改变或工作过程中摩擦生热导致)，peek材料零件的尺度改变很小;
3.peek材料耐热水解特性杰出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会呈现相似尼龙等通用塑料因吸水而使尺度发生明显改变的状况;
peek材料绝缘安稳性：peek材料(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有杰出的电绝缘功能，并坚持到很高的温度规模。其介电损耗在高频状况下也很小。
peek材料耐辐照性和耐剥离性：peek材料(聚醚醚酮)塑胶原料树脂有杰出的耐辐照性和耐剥离性,因而可以用来制成特殊用处的电磁线.
peek板材料的发展及应用
peek是一种耐高温、的热塑性*工程塑料。它有着良好的机械性能和耐*、*损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。peek工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环（函）、阀片、*圈等。
国内peek材料研发的历程
我国从“七·五”计划开始，在国家科技攻关计划和“863”计划中分别设立专项进行*自主的研究开发，吉林大学是承担这些研究计划的单位，终在“八·五”期间完成了10t/y的扩试。鉴定结果表明，材料主要性能指标达到国外同类产品水平。目前，国内开发的这一产品已取得了几项国家发明，拥有了*自主的知识产权，形成了批量生产能力，不仅满足了发展我国的需要，也为民用高技术的发展提供了材料来源。在此基础上，“九·五”科技攻关计划立项50t/y的中试，完成后又被国家发改委在“十·五”期间列为建设500t/y规模产业化*工程，并于2003年底建成投产，从而使我国成为目前继英国victrex公司之后第二个能自主生产这种塑料的国家，打*了victrex公司长达20多年的垄断地位。另外，由于此项技术不仅拥有*自主的知识产权，而且实现了全部生产设备和原料的国产化，因此生产成本低，取得了显著的经济效益。