航百川科技开发中心(图)-硬质合金涂层加工-硬质合金涂层

热喷涂的基本原理
涂层材料的粒子被热源加热到熔融态或高塑性状态，在外加气体或焰流本身的推力下，雾化并高速喷射向基体表面，涂层材料的粒子与基体发生猛烈碰撞而变形、展平沉积于基体表面，同时急冷而快速凝固，硬质合金涂层，颗粒这样遂层沉积而堆积成涂层。
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热喷涂在机械维修领域的典型应用
电力系统
1、火电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤（或油）器管，硬质合金涂层加工中心，简称“锅炉四管”喷涂防腐*涂层；
2、火电厂汽轮机缸盖结合面泄漏喷涂*；
3、火电厂吸、排风机叶轮及磨煤机系统喷焊*与表面强化；
4、水电站水轮机过流部位导中、闸门壳、排水减压管、转轮、导叶环、罩壳等*气蚀冲刷喷焊层；
5、柴油发电机曲轴磨损后的*；
6、风力发电底座的喷涂。
热喷涂
热喷涂的发展历程
到了70年代中后期出现了许多品种的火焰金属粉末喷涂（熔）设备和各种镍、铁、钴基自熔性合金粉及复合粉末喷涂材料，给热喷涂技术快速向前发展打下了一个坚实的基础。热喷涂材料是热喷涂技术的“炊粮”，材料品种的增加和性能的改善，将直接提高涂层质量。
国热喷涂技术是从20世纪50年代，当时由吴剑春等人在上海组建了国内化喷涂厂，研制氧焰丝材喷涂及电喷装置，并对外开展金属喷涂业务。
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