双链刮板机中部槽-伊犁刮板机中部槽-泰山华坤机械(图)

刮板机中部槽的维护
经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链。经常检查各联结螺栓特别是刮板链螺栓有无松动现象，发现松动应及时拧紧。当刮板机中部槽在有倾角的情况下运行时，应在机头和机尾处打好固定支柱，中双链刮板机中部槽，以防机器下滑。要经常保证液力联轴器内的规定充液体量，其在各密封处不得有渗漏现象。经常注意减速器的工作情况，如发现有噪音，温升过高或各密封面有渗漏现象时，应及时处理，在检修时各部位应调整合适。
刮板机中部槽在我国很早年前就已经出现了，在工作中是并不可少的工具。刮板机中部槽是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，因此应用十分广泛，近年来，随着工业技术的发展，输送设备也取得了长足的进步，大致呈现为以下几种趋势：
继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的”带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、性、性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、、易结团、粘性的物料的输送机。使刮板机中部槽的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
刮板机中部槽介绍
刮板机中部槽简称刮板机，是常用的输送机械之一，用刮板链牵引，在槽内运送散料，稳定*，刮板机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。用刮板输送机输送煤矸石比皮带机好在哪里？刮板输送机结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用，是皮带输送机代替不了的。用刮板输送机输送煤矸石比皮带机好在哪里？
刮板机中部槽安装使用说明
刮板机中部槽安装的一般要求，埋刮板输送机的驱动装置一般不包括机械安全保护装置，用户必须设置电动机的过流保护装置，以防过载引起故障。数台埋刮板输送机串联使用时，铸石刮板机中部槽，应设有电气联锁装置。单台埋刮板输送机应设事故开关。安装前的准备工作，设备运到现场后，应对该机各个部件进行检查、清理、分类妥善保管，以防锈蚀和损坏。刮板链条是刮板机中部槽的关键部件，安装前应事先检查刮板链条节与节之间是否转动灵活，如不灵活应拆下除锈清洗或用砂纸打磨直至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油脂。
头尾轮必须对中，轮轴应保证平行，以免刮板链条在运行时跑偏。头部壳体是刮板机中部槽受力大的部件，应固定牢靠，伊犁刮板机中部槽，不得在运行时产生松动和位移。安装刮板链条时，应明确刮板链条的运行方向，切勿装反。链条安装后应调整张紧装置，保证刮板链条具有适当的松紧度。调整完毕后其张紧装置尚未利用的行程不小于全行程的1/2。驱动装置的电机、减速机和刮板机中部槽头轮轴必须平行。减速机的传动小链轮与头轮轴上的大链轮的中心应在同一平面内，装上传动链条并在松紧度调整适宜后，将驱动装置固定在基础上。驱动装置安装后，取下传动链条启动电机观察减速机低速轴的旋转方向是否与头轮旋转方向一致，准确无误后，再装传动链条。
刮板机中部槽的输送功率随着驱动功率的增加而提高
刮板机中部槽的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能力。螺旋输送机的输送能力随着驱动功率的增加而提高，主要包括几个部分：螺旋输送机被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能力消耗；螺旋输送机中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能力消耗。刮板机中部槽物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能力消耗；刮板机中部槽所输送的物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能力消耗；为了使螺旋输送机在工作中能更好的连续正常运转，使用的螺旋输送机应有较大的功率储备。这样才能使螺旋输送机更好的在使用过程中发挥作用，为企业创造经济效益。
因此，在满足使用条件的前提下，刮板机中部槽可以尽量采用水平布置；若工艺需要采用用倾斜布置，为了提高输送效率。倾斜角度也不宜太大，一般倾斜角度10-20度。若不能满足要求，可采用多级倾斜布置，以减少损耗。螺旋输送机的安装基座应在正式安装螺钉前至少20天完成。 基础应该能够可靠地支撑输送机并确保螺旋输送机的下沉和附加变化不是由于基础太小而导致的，并且保证了螺旋，输送机在运行期间具有足够的稳定性。清洁螺旋输送机上安装前在运输或卸载过程中卡住的部分污垢。
相邻外壳的法兰面应平整紧密，双链刮板机中部槽，外壳内表面接头的不对中不应超过2 mm。在壳体的凸缘之间允许使用石棉带，以调节壳体和螺旋体长度的累积误差。刮板机中部槽外径与套管之间的间隙应符合下表的要求。间隙不应小于标称间隙的50％，如果需要较大的间隙，则应根据用户要求进行。
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