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模具损耗原因:
1、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不*；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2、模具结构设计问题，芜湖县消失模板材，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3、制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，消失模板材厂家，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4、无润滑或有润滑但效果不佳。
模具是将材料成形（成型）为具有特定形状与尺寸的制品、制件的工艺装备。包括：冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、拉制模、挤压模、辊压模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模、铸造模等类型。
1.压铸模
使液态金属在压力作用下快速充填型腔，并冷却凝固成型为制件的模具。
2.锻模
使金属坯料在压力作用下成形为坯件、制件的模具。包括：锤锻模、机械压力机锻模、螺旋压力机锻模、液压机锻模、平锻模等。
3.粉末冶金模
使金属、非金属粉末通过粉末冶金工艺成型或成形为坯件、制件的模具。包括：压制模、等静压模、注射模、挤压模、模等。
4.拉制模
使金属坯料在拉力作用下通过横孔延伸变形为棒材、线材、丝材、型材、零件等制品、制件的模具。包括：钢质拉制模、硬质合金拉制模、金刚石拉制模、金刚石涂层拉制模、陶瓷拉制模等。
5.挤压模
使金属坯料在挤压力作用下产生塑性变形、以成形型材或制品、制件的模具。包括：反挤压模、正挤压模、正反挤压模、径向挤压模、镦挤复合模等。
6.辊压模
使金属或非金属板材、型材、棒材在旋转加压下分离、成形、复合、校正、接合或转移为制品、制件的辊状模具。包括：辊冲模、辊弯模等。
消失模铸造简称epc，消失模板材批发，又称气化模铸造或实型铸造。它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。消失模铸造生产线的工艺流程分为白区与黑区两大部分。
白区工艺流程
首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密度，通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。熟化后的珠粒运送到成型间，将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样，通冷水进行冷却降温，eps消失模板材，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。
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