高速凹版印刷机-渭南高速凹版印刷机-德力印机(推荐商家)

凹版印刷简称凹印，江苏高速凹版印刷机，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。高速凹版印刷机
降低凹版印刷机油墨浓度的方法有以下三种：
1.使用墨油调整浓度
调酱油（也称调金油）是油墨中除掉颜料以外的各种成分组成的一种材料，所以使用调酱油调整浓度时，高速凹版印刷机，粘度将保持不变，仅仅是树脂和颜料的配方发生变化。
使用调整墨油冲淡，除了有降低浓度的作用外，还能提高光泽和透明度。但是，若在少量的油墨中使用大量的调酱油时，往往容易造成堵塞，因此应加以注意。
2.用冲淡剂调整浓度
冲淡剂（也称减薄剂）就是把油墨配方中颜料部分换上所谓“体质颜料”—无色颜料所制成的一种透明油墨。所以使用冲淡剂降低浓度，油墨的粘度也保持不变，颜料和树脂的比例大体上可以保持不变，也不会造成堵版，但是往往造成油墨的光泽度和透明度降低。
3.添加溶剂降低浓度
这种方法可以保持树脂和颜料的一定比例，油墨的粘度也会随之降低，但对印刷效果影响较大，而且也受到稀释粘度的限制，除了用于某种程度的浓度调整以外，并不是一种理想的方法。高速凹版印刷机
凹版印刷机的常见故障维修：
印刷机的放卷机a/b卷轴驳接失败率高
①需要检查a/b卷轴是否同步，传动部件（同步带）是否有效传动；
②测量实际料卷直径、与系统自测对比，渭南高速凹版印刷机，卷径是否一致；
③驳接臂与卷机翻转驳接位置是否正常。对射电眼、反射电眼是否正常工作，检测位置是否正确；
④驳接切刀与压辊动作是否流畅一致，是否有超前或滞后现象，气管中是否有水汽或气压太低，从而影响汽缸正常工作。高速凹版印刷机
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