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导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/pc板材，全自动内圆抛光机，然后用具有*高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后*反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光，功耗低。故其在加工生产过程中需要的抛光技术。导光板抛光机是精密研磨抛光设备，内圆抛光机，将被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，水壶内圆抛光机，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
抛光机行业的未来将如何变革？
2、中小型抛光加工企业的尴尬
在五金抛光生产中，国内多采用熟练工人通过电、气动研磨工具手工进行抛光。这会在生产过程中产生大量
粉尘。在给*造成危害的同时，还存在粉尘的安全隐患。 （金铸资讯报道）记者从抛光加工行业人士获
悉，由于金属抛光的劳动强度很大，数控内圆抛光机，且在抛光过程中产生大量的*粉尘，由呼吸道以及皮肤渗入工人的身体会
对工人的健康产生很大伤害，甚至久而久之恶化为尘，随着时代进步，社会矛盾的体现，抛光工人越来越不
愿意从事抛光加工。上述抛光行业人士称。
跟据宝亿抛光机械ceo 施总介绍：起初，宝亿作为抛光机制造商也和其他同行一样，主要做手动抛光机。
然而，随着市场上对抛光的产量要求越来越大，同时又对技术和工艺要求越来越高，客户在这方面的要求也越
来越苛刻。于是就逐开始像半自动、全自动方向发展。这促使了企业的技术提升，职工视野得到打开。
施总认为，今后，国内抛光行业将不得不进行整体升级，改变过去的手工方式，变为自动化抛光生产线，
如果不升级，也许就只能被淘汰了。抛光行业的产业升级成为必须并且迫在眉睫的工作，这关系到整个行业
的生死存亡，而先走一的企业无疑将获得丰厚的回报。
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