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在铣床加工上一般不需耍使用夹具和工艺装备。铣床加工具有快进、快退、快速定位功能，车铣加工小零件，可大大减少机动时间。对于复杂的成型面加工，生产效率可提高。般情况下，都能保证工件精度。另外。数控加工还避免了操作人员的操作失误。且铣床加工具有较高的加工精度，可以加工不同形状的工件。可于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。
铣床加工程序:粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。可用不同的机床或不同的刀具进行加工。加工外形时，以内形定位;加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。且铣床加工具有快进、快退、快速的功能，可大大减少机动时间。
数控车床加工工件经一次装夹后，车铣精密零件加工，数字操控系统能操控机床按不同工序，主动选择和替换刀具，主动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨道以及他辅佐机能，顺次完结工件几个面上多工序的加工。数控车床加工因为工序的会集和主动换刀，降低了工件的装夹、丈量和机床调节等时刻，东城车铣零件加工，使机床的切削时刻抵达机床开动时刻的8o％左右(一般 机床仅为15～20％)；一起也降低了工序之间的工件周转、转移和寄存时刻，减少了出产周期，具备显着的经济作用。
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