压力容器焊接-华阳化工机械-压力容器

马氏体不锈钢焊接要点 对于 c* 型马氏体不锈钢，当采用同材质焊 条进行焊接时，压力容器，为了降低冷裂纹敏*，确保焊 接接头塑、韧性，应选用低氢型焊条并同时采取 下列措施 : ①预热。预热温度随钢材含碳量的增加而进 步，压力容器焊接，一般在 100℃ ~350℃范围内。 ②后热。对于含碳量较高或拘束度大的焊接 接头，焊后采取后热措施，以防止焊接氢致裂纹。
3.1　压力容器热处理的重要性 压力容器进行热处理的综合效果的考虑焊接 后的压力容器进行热处理的有利因素也并非是juedui的。就一般情况而言，压力容器在进行焊接之后， 进行热处理是有利于缓和残余应力的，但是这种 热处理一般要在对残余应力腐蚀有着较为严格的 要求之下才能够更好的进行。我们在试件冲击韧 性的试验之中，得出这样的结论，焊接之后进行 热处理，压力容器设计，对于提高熔敷金属和焊接热影响区的韧 性是不利的，而且有时在焊接影响区如果它的晶 粒是比较粗化的，还有可能造成晶间的一种开裂。 热处理是通过在高温下降低的材料的硬度才能完 成残余应力的消除的，这就有可能使得压力容器 在进行热处理时，使得结构可能失去刚性，而且 在对压力容器进行热处理之前，还需要考虑焊接 在高温之下，是否能够承受。
为了 防止裂纹，改善接头塑性和耐蚀性，以焊条电弧 焊为例，可以采取下列工艺措施。 ①预热 100~150℃左右，使材料在富有韧性 的状态下焊接。含铬越高，预热温度应越高。 ②采用小的线能量、不摆动焊接。多层焊时，压力容器计算， 应控制层间温度不高于 150℃，不宜连续施焊， 安全管理 38 山东*设备 naquanguanli 以减小高温脆化和 475℃脆性影响。 ③焊后进行 750~800℃退火处理，由于碳化 物球化和铬分布均匀，可恢复耐蚀性，并改善接 头塑性。退火后应快冷，防止出现 σ 相及 475℃ 脆性。
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