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铝合金挤压型材表面质量缺陷特征及产生原因
影响铝合金挤压型材表面质量不良的因素有很多，下面主要是针对一些常见的缺陷进行了分析，并总结了产生不良的主要原因。
（1）粗模痕（粗纹）
特征：挤压型材表面纵向凹凸不平的痕迹或纹路。
原因：.模具工作带不光滑；模具工作带硬度低；挤压温度高；挤压速度快。
（2）拉沟
特征;挤压型材表面纵向凹下去的小沟痕。
原因：模具工作带不光滑，表面有*；铝棒夹杂；模具工作带硬度低，氮化层剥落；挤压温度高。
（3）凸线
特征：挤压型材表面纵向凸起的小纹路。
原因：模具工作带有凹坑；模具工作带硬度低，氮化层剥落。
（4）挤压、裂纹
特征：制品表面呈周期性出现横向开裂，并深入金属内部，严重*了金属连续性。
原因：挤压速度过快；挤压温度过高；挤压速度波动太大。
（5）震纹
特征：挤压型材表面横向类似挤压停止痕的纹路，主要是在挤压过程中由于挤压机压力的突变，造成模具产生弹性回复，模具工作带的咬痕。
原因：挤压机压力不稳定；铝棒在挤压筒中填充和排气不充分；模垫与模子之间有间隙；模具高温强度低。
阳*氧化染色加工过程控制
(1)时刻
跟电解上色一样，当其它条件不变时，4545工业铝型材公司，色彩随时刻的延长逐渐加深，通常状况，当氧化条件断定，染色液浓度、温度等断定。只要通过调整阳*氧化染色时刻以取得客户请求的色彩深度，假如染色时刻太短就已取得所请求的色彩，这存在两点坏处，一、上色太快，要取得均匀共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色时刻太长，或许不管染多长时刻都不能取得请求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或许染料浓度太低。
(2)染料浓度
根据吸附定律，在必定工作条件下，染料在阳*氧化膜上的吸附量跟着染料浓度的进步而*。不过，这一规律只在氧化膜自身还具有吸附才能时适用。对于不一样深度的色彩，染料浓度也应作相应调整，在开始制造阳*氧化染色槽液时，尽可能制造较低浓度的溶液，跟着出产的进行，染料不断地耗费，要不断弥补耗费的有些，弥补时要少量屡次。假如阳*氧化染色对染料进行浓度测定，要思考杂质离子的影响，工厂工业铝型材价格，实践的有用浓度跟检查可能有较大不同，因而，要定时对染色槽的实践染色力进行比照检查。为确保安稳的染色力，出产一段时刻后，能够有些的替换槽液。
(3)温度
染色过程中，阳*氧化染色速率随温度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的时刻随温度增加而缩短。一起，槽液温度上升，同步封孔也会加速，假如温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有满足量吸附在膜孔中，染料的积累就会因氧化膜的膜孔闭合而间断，无法到达请求的深度，而相对较低的温度下染色，能够染出更深的色彩，但相应的时刻要长，因而，襄阳工业铝型材，针对不一样的色泽请求，能够适当调整染色温度，防止染色时刻过长或过短。
外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，8080工业铝型材厂家，无发展趋势。
1.流痕产生的原因有如下几点：（1）模温过低；（2）浇道设计不良，内浇口位置不良；（3）料温过低；（4）填充速度低，填充时间短；（5）浇注系统不合理；（6）排气不良；（7）喷雾不合理。
2.花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差，解决和防止的方法如下：
（1）调整内浇道截面积或位置；（2）提高模温；（3）调整内浇道速度及压力；（4）适当的选用涂料及调整用量。
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