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无论是生物制药大规模分离纯化还是药l物分析、食品检测、环境监测、石油化工产品质量控制、生命科学研究等都离不开色谱技术。色谱填料是色谱系统的*，因此被誉为色谱“芯”。改革开发以来，中国色谱领域的基础研究取得突飞猛进的进步，发表文章数量位居世界第l一，但中国无论是用于工业分离纯化还是实验室分析检测的色谱填料和色谱柱基本依赖进口，中国色谱产业长期处于缺“芯”状况。而且几乎所有重大色谱理论的创建，硅胶，新的色谱分离分析模式的建立，新型色谱填料技术的发明，及关键产业化技术突*都与中国14亿人口无关。这对于拥有l多色谱领域专职研究人员，色谱文章多年位居世界第l一的国家来说是比较尴尬的。纳微科技将给大家讲解纳微科技是如何去*l解这一局面。
另外粒径大小一致，可以保持分子在填料微球的扩散迁移路径基本保持一致，有机杂化硅胶，相应的保留时间也一致，减少分子扩散系数，从而获得更高的柱效。因此高度粒径均一的单分散色谱填料既可以降低涡流扩散系数又可以减少分子扩散系数，从而提高柱效。另外粒径越精l确、分布越窄、其柱床越稳定、反压越低、批与批的重复性越好，越能满足高l性能色谱分析检测的需求。第二代多孔球型色谱填料一般是由溶胶一凝胶法 (sol-gel) 或是喷雾干燥法制备。这两种方法制备的球形硅胶粒径分布都较宽不能直接用作色谱填料，而需要经过复杂筛分分级处理去除过大或过小的硅胶微球以满足色谱填料的需求，因此生产周期长、产率低、批与批的重复性差，且会产生大量的不合格的产品。而且填料的颗粒越细筛分工艺越困难、筛分设备也越贵。其实，即使经过筛分，其填料粒径分布也较宽。因此如何直接制备精l确的粒径大小和高度的粒径均一性单分散多孔硅胶一直是该领域的技术难题和发展方向。
用于色谱分离和分析的硅胶色谱填料性能要求高，需要控制其粒径大小、均匀性、形貌、孔径结构、比表面积、纯度及功能基团等众多参数，其中任何一个参数没有控制好，都会影响色谱分离性能。另外色谱填料的生产还要保证批次的稳定性和重复性，即使性能再好的产品，如果无法保证批次稳定性，也就无法使用，uplc，无法商业化。因此色谱填料的制备，尤其是批量生产技术壁垒高，难度大，只有少数几家公司包括瑞典的kromasil，单分散球型硅胶，日本daiso，fuji及agc具备大规模生产高l性能硅胶色谱填料基球的能力。分析型色谱柱及填料生产厂家比制备的多得多，主要有美国waters、agilent、 phenomenex、thermo、supelco和日本ymc、shodex，资l深堂等多家公司。
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