*震球形支座-连廊*震球形钢支座厂家-弹性铰支座工厂直发

钢结构*震球形支座较盆式支座的不同之处
钢结构*震球形支座较盆式支座的不同之处
钢结构*震球形支座可设计万向承载、万向转动，自由滑动，能较好地实现力学上铰的功能；球面传力，不出现力的颈缩现象，作用在下部结构上的反力比较均匀.
钢结构*震球形支座摩擦副采用高分子量聚乙烯，具有较低的摩擦系数，有硅脂润滑条件下，应力为30mpa时常温时（23±5℃）动摩擦系数≤0.005，低温时（-35±5℃）动摩擦系数≤0.025.
钢结构*震球形支座静刚度大，竖向承载力可达100mn，水平位移可达±500mm，有效释放温度应力和变形，可适应不同工程的需要.钢结构*震球形支座耐久性好，不用橡胶承压，*维护方便，使用寿命长。
*震球型钢支座的受力性能
【 *震球型钢支座】的受力性能
*震球型钢支座设在支座顺桥向中间钢衬板的两端，*震球形支座，当支座顶板和中间钢衬板相对滑动时（力大于0.2p时），*震球型钢支座承压，由此将产生侧向力，该侧向力由用螺栓固定在支座顶板上的侧向钢挡板承受。当达到一定侧向力后，钢挡板屈服，球型钢支座丧失承载力。
当【 *震球型钢支座】承压时，将对侧向钢挡板产生侧向压力，由于橡胶的泊松比接近0.5，因此在三项应力状态下橡胶的侧向应力与正应力基本一致。该侧向力作用于钢板上，钢板又通过螺丝被紧紧压住，主要螺栓有足够的强度，侧向钢板的受力状态下就相当于下端固结的悬臂梁。实测钢板应力与理论计算应力非常接近。
【 *震球型钢支座】 侧向钢板通过5个m24×2的螺栓压紧*震球型钢支座。在试验时对中间中间螺栓贴片测定其应力。据分析螺栓所受的压力理论值约为橡胶侧向力h的2.14倍。实测螺栓拉力与理论计算值也很相近。
*震球型钢支座硬度侧向力钢板应力、位移和橡胶本身的垂直压缩的影响不大，可忽略不计。
只要选择适当的挡板厚度压紧螺栓的大小，即可保证*震球型钢支座的承压应力，并可以使侧向钢挡板在适当的应力条件下屈服，丧失承载能力，以达到消能之目的。后可以通过更换*震球型钢支座和侧向钢挡板来进行支座的*。
正确的安装与定期的养护室保证【*震球型支座】正常工作的重要措施
之作品在出厂时，一般应有明显的标记，注明支座型号、反力、位移和转角，以免在安装是发生混淆。
【*震球型支座】通常在工厂组装好后整件运输到工地，双向sx滑移*震球形支座，为保证运输过程中支座的整体性，应用临时定位装置将支座各部分连接起来，这些临时定位装置在支座正是工作之前，予以拆除，具体的拆除时间，弹性dx*震球形支座供应成品，应由工地工程技术人员根据支座的形式以及结构受力状况而定。
在支座安装之前，应先对支座的安装位置进行测量检验，制作的安装平面应和支座的滑动或滚动平面平行，其平行度的公差不宜超过2%。
【*震球型支座】安装前应对活动支座顶、底板的相对位置进行检验。滚轴支座和滑动支座的预置位移量必须符合设计要求。当受支座安装温度的限制，滑动支座的预置位移量必须进行调整时，应在工程师的指导下进行支座位移的调整工作。
*震球型钢支座安装后，滚动和滑动平面应水平。其与理论平面的倾斜度不大于2%，支座上下板中心应对中，其偏差不大于2%。
支承垫石的设计，连廊*震球形钢支座厂家，应考虑在梁低与桥墩顶面之间留有一定的净空，以便于支座的使用状态下进行检查和养护，并在必要时可安放千斤顶，进行支座的更换。
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