喷粉-浩伟制造厂-喷粉和喷漆的区别

喷粉通信模块程序设计操作面板通过usart1与控制主板通信。为了提高数据传输效率和cpu利用率，将usart1作为控制主板由dma收发。区别在于操作面板中只有一种类型的数据，由键触发。因此，有效的数据标志usedatafafack只需要三位。保留一个字节的高五位和八位usendataffach。默认值为0。低三位2是开始-停止模块数据包标志，位1是浏览参数模块数据包标志，和bi。t0是配置参数模块的数据包标志。静电喷涂控制器操作面板的主要程序分为按键处理、通信和显示三部分。操作面板的控制任务由主程序while循环完成。
键盘处理：首先确定喷粉是否存在按键（按钮计数标记ukeychanged大于0），然后在执行按键读取和按键处理子程序之前按下按键。按下键，读取键值，ukeychanged减小，然后根据不同的状态执行相应的键处理子例程。通信：首先，执行通信模块中设计的接收和处理函数rs422rx_handle()。然后调用rs422tx_writetodma()发送函数，喷粉工艺流程，该函数将发送需要发送的数据包。喷粉根据不同的运行状态，将发送不同的数据包。在自检状态中，需要执行通电呼叫，并且需要读出上一次断电之前使用的参数，因此需要发送﹨﹨parameter call﹨﹨命令包。
喷粉输出试验为控制器输出测试，原本需要使用喷枪配合，但由于实验室条件的限制，喷粉，喷枪输出的静电高达上万伏，测量条件有限。因此，在输出端连接等效负载电阻来测试输出电压和电流，并验证采样电路和采样程序。空气源气由空气压缩机供给，并对气压传感电路和气压调节模块进行了测试。喷粉在电压控制模式下，输出电压设为sokv。用万用表测量输出电压为1043v。操作面板显示为sokv，喷枪的电流显示为43ua。由于喷枪放大后输出电压达不到sokv，输出电压应由喷枪4762的升压因子除以，即soooov/4762＝1049 v。喷粉在电流模式下，喷枪的电流设定为36μa，输出电压为8.72 v。d是万用表，自动喷粉机，静电电压是41kv，静电电流是36ua，显示在操作面板上。
喷粉
由于等效负载电阻值为5052，输出电流测量的放大倍数为_5，计算电流为3_sua，基本相同。其结果是，控制器电路的输出基本上是正常的。喷粉从左边的空气压缩机输出的总气压和由右边的控制器（右边的三位数管）测量和显示的总气压。当前设定的流量压力400kpa，雾化压力1_sokpa，启动控制器后，压力输出如图6-11所示（右侧数字管中间的流量压力，下方的雾化压力）。经测试，控制器的电压输出范围为6×21v，输出电压范围可设定为30×100kv；输出电流为0-600毫安，转换为喷枪电流为0-176ua；流量和压力调节范围为200×700 kpa；雾化压力调节。范围为70-7000 kpa。根据试验结果，该控制器完全实现了设计目标表2中设计的调节范围。
与工业强国相比，我国喷粉的发展起步较晚。1965年，广州电器研究所研制成功了常州绝缘材料厂生产的绝缘环氧粉末涂料，并在电机转子和变压器铁芯上进行了初步试验。1968年，上海无线电二十四厂粉体静电喷涂技术成功涂覆了设备外壳，正式开启了我国粉体静电喷涂技术发展的序幕。“七五”期间，喷粉工艺是需要开发和推广的关键新技术之一。省机械研究所借鉴国外*的粉末内循环静电涂装设备，采用国产化元器件研制的zj系列粉末静电涂装设备，基本达到80年代国外粉末静电涂装设备的水平。配件。1982年，喷粉和喷漆的区别，成都电器厂自行研制的jf-sc-ii型粉末静电喷涂设备性能优良，性能稳定。
1985年，北京静电设备厂与北京农机科学院联合研制的sjfp-2型便携式静电喷粉设备通过部级鉴定，达到国内*水平。1990年，浙江大学无线电厂研制的全自动密封循环静电粉末喷涂设备被列入国家新产品项目。该设备自动化程度高，喷粉适用于环氧树脂、聚酯、尼龙、聚乙烯。目前，国外已经出现了大批技术*、自动化程度高的大型生产线。随着关键技术的突破和国民经济的快速发展，我国已成为较大的粉末涂料生产国和使用国。实现粉末静电喷涂的自动化、智能化、系列化是必然趋势。
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