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制粒机常见故障的原因分析和排除方法饲料设备
饲料设备制粒机常见故障的原因分析和排除方法
制粒机由于长时间的使用，若是再不注重日常的维护*，福建饲料设备，势必会使得设备在生产过程中故障不断，影响制粒效果。因此，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。下面就颗粒饲料加工过程中，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。
故障现象一：无原料进入制粒室
故障原因：1）调制器堵塞或进料口结拱；2）喂料器绞龙传动装置发生故障；3）喂料器绞龙堵塞；
排除方法：1）清除调制器或进料口；2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；3）清理喂料器绞龙上的物料；
故障现象二：有原料进入制粒室但压不出颗粒
故障原因：1）模孔堵塞；2）原料水分太多；3）模辊间隙过大；4）喂料刮板严重磨损；5）模辊磨损严重；
排除方法：1）清除模孔中的饲料；2）控制原料和蒸汽中的水分；3）重新调整模辊间隙；4）更换刮板和模辊;
故障现象三：制粒机电机不能启动
故障原因：1）制粒室内有积料；2）电路有问题；3）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆；
排除方法：1）清除积料；2）检查电路，排除故障；3）检查行程开关情况；
饲料设备故障现象四：噪音，剧烈振动
故障原因：1）轴承已损坏；2）环模压辊磨损严重；3）调制器或喂料器内有*；4）环模或压辊间隙太小；5）主轴轴承太松；
排除方法：1）更换轴承；2）更换模辊；3）适当调大模辊间隙；4）清理*；5）上紧螺母，减少游隙；
故障现象五：主轴头部温升过高
故障原因：1）主轴轴承游隙太小；
排除方法：1）适当放松压紧螺母；
故障现象六：安全销剪断
故障原因：1）制粒室内有硬质*进入；
排除方法：1）清除*，更换安全销；
故障现象七：制粒机每转一圈，就听到滴答声
故障原因：1）环模内有金属杂质；
排除方法：1）检查环模内表面并除去金属杂质；饲料设备
饲料粉碎机的正确安装使用饲料设备
饲料设备饲料粉碎机的正确安装使用
饲料成品的好坏、饲料机械设备的使用寿命跟你们平时的安装使用习惯有着紧密的关系河北源泰饲料机械列出以下几点注意事项，可以让你提，饲料设备多少钱，稳定生产。
7.入料应遵循“均匀下料，少量快加”的原则，即由少到多，直至负荷正常，并保持连续和均匀，防止“塞车”。
8.如果入料口出现卡堵现象，不得用木棒和铁棒捅，防止棍棒带入机内或者弹出伤人，更不允许把手伸进入料口拨料，饲料设备生产厂家，可以用较硬的茎杆将原料推入粉碎室中。
饲料设备9.密切注意运转情况，若发现振动、异响、堵塞或向外喷料，饲料设备厂家，应立即停机检查排除，严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出物料，以免手臂或打坏机器。
10.严禁在粉碎机运转时打开机门；皮带传动应设置防护装置；禁止长时间超负荷作业；各种工具不得随意放在粉碎机上和物料上，以免掉入机器内；工作场所禁止吸烟，注意防水和防潮。
11.自制集粉袋宜采用透气性好的布料，长度不短于1.5m。如果集粉袋不透气或过短，有可能造成进料口反喷。12.停机前应先停止送料，待机内物料排净后再停机，作业结束后应及时除尘润滑。饲料设备
饲料设备膨化料生产流程：
在膨化的粉料中应多加入一些热敏性的维生素，先将约100℃的蒸汽或水加人粉料使之含水量达到25%，再使热粉料穿过膨化机圆桶，在增温约140℃和6千克/㎡的压力下，被送于压模装置，然后压力迅速下降，超热水分蒸发导致颗粒扩张(制粒)，饲料设备膨化后油脂被立刻喷在颗粒的表面，以保证制粒表面的光滑。这时，颗粒饲料再一次被送往加热的通道蒸发，将其含水量降至10%以下，后被冷却至常温而成膨化颗粒饲料。饲料设备