工业氮气较佳制取方案是什么？

工业氮气是工业气体的一种，氮气的应用也越来越广泛。工业氮气的主要生产方法有空分法、变压吸附法、膜分离法和燃烧法等。那么哪种方法才是工业氮气的较佳生产方案呢？
产品纯度达到国家标准要求：工业氮≥98.5%，纯氮≥99.95%，下面是一些主要的制氮方法：
1、膜分离法
膜分离法制氮的基本原理是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。
和其它制氮设备相比它具有结构较为简单、体积较小、无切换阀门、维护量较少、产气较快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有较佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的psa制氮机相比价格要高出15%以上。
2、深冷空分法
深冷空分法是一种传统的制氮方法，已有近九十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液态空气。液态空气主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，液氧的沸点为-183℃，液氮的为-196℃)，通过液态空气的精馏，使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h)，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500nm3/h以下的设备，相同规格的psa装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。因此深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮。
3、分子筛空分法（变压吸附法）
分子筛空分法是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称psa(pressure swing adsorption)制氮。分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛具有很小微孔组成，孔径分布在0.3nm ~ 1nm之间。较小直径的氧气扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。
与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，psa制氮已成为中、小型氮气用户的可以选择方法。
空分法制取的氮气纯度高，但设备规模大，投资规模大。变压吸附法制氮技术是采用5a碳分子筛对空气中的组份进行选择性吸附，将氧、氮分离制取氮气，氮气产品压力高、能耗低。所以较佳的制氮方案还是要从多方面来考虑。
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