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石膏板和石膏线条、pu线条的表面处理
木板和夹板的表面处理：1、使用原子灰或者油性腻子批刮表面，刮涂均匀、粘结牢固；表面打磨平整，无色差；基面要求坚实，无裂纹、无明显砂纸痕迹、无空鼓、无坑洞；2、木板和夹板板缝的粘接：采用环氧树脂（a b粘胶）和木屑；所有线条笔直，接缝无明显接痕，水包砂，与墙面接合处无明显缝隙；3、木板和夹板的枪钉钉眼：涂防锈漆；填充后无塌陷、凸凹。石膏板和石膏线条、pu线条的表面处理：1、使用内墙腻子批刮石膏板表面2遍，刮涂均匀、粘结牢固；表面打磨平整，无色差；基面要求“坚实”，无裂纹、无明显砂纸痕迹、无空鼓、无坑洞；2、石膏板和石膏线条、pu线条板缝的粘接：采用白乳胶和石膏粘粉；所有线条笔直，接缝无明显接痕，水包砂采购，与墙面接合处无明显缝隙。3、石膏板和石膏线条的枪钉钉眼：涂防锈漆；填充后无塌陷、凸凹。
涂料从流涂机流出的速度在100
采取措施：1.从现场操作考虑要降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。3.砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。4.增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和软管是4分管，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。5.提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.4×105pa-0.6×105pa之间，如果过大则易产生飞溅。
刷油漆步骤刷油漆步骤1：准备工作将门、窗框、家具与涂料连接处，粘贴分色纸保护。做好的木柜、隔板等家具要用报纸将其封起，以免被油漆滴落弄脏家具。刷油漆步骤2：调色有颜色要求的墙面，事先应准确计算面积，一次将所涂料调配均匀。然后是上底漆，可以防止壁面反潮，让面漆的色泽均匀，防止木板木酸而出现的水渍纹路。刷油漆步骤3：滚涂施工面漆施工的顺序：先吊顶、线条，后墙面。墙面上漆至少要上两遍，遍涂料可加水，方便墙壁吸收，第二遍面漆可不加水，水包砂价钱，与遍涂层有一定的间隔时间。用粗滚筒将油漆均匀涂在墙壁，再用细滚筒在粗滚筒刷过的地方，水包砂生产厂家，重刷一遍，让墙面油漆变得细腻，并刷出所需花纹。刷油漆步骤4：笔刷施工用笔刷对墙边和墙角漏刷的地方进行补漆。刷油漆步骤5：对墙面打磨当墙面油漆干后，用砂纸对墙面进行打磨，以减少墙面刷痕，使墙面更加光滑。在打磨时注意要不时用手来感受墙面的光滑度，以便判断哪里需要打磨。应注意是打磨时，尽量用较细的砂纸。打磨完后要*清扫一遍墙面。刷油漆步骤6：检查将脚线及其他地方的油漆痕迹清理掉，检查墙面的颜色是否符合设计要求，涂刷面颜色是否一致，以防有透底、漏刷、皮碱掉粉、起泡、咬色、流坠等质星缺陷。
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