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深孔加工过程，必须要知道的知识是对深孔钻刀具材质的判断，如果不知道深孔钻刀具材质，不了解其性能，在实际加工过程中，也难以做到游刃有余，黄洞深孔钻加工，今天，我们讨论一下深孔钻刀具材质有哪些，并讨论其性能如何。
首先，深孔钻刀具材质按晶粒大小区分： 普通硬质合金、 细颗粒硬质合金、 微颗粒硬质合金，另一种分类方法，按其主要成分区分，分为钨基硬质合金和钛基硬质合金。
其实，竹塘深孔钻，如果不说刀具，单说是数控刀具的话，数控刀具像工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石这些材质的刀具，既然今天咱么单论深孔钻刀具材质，只是稍带提一下这些材质。
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枪钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻，因为早用于深孔加工，所以后来称为“枪钻”。
枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，*大地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，凤德岭深孔钻加工，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、工业、模具和刀具等制造业领域。
枪钻是由带有v形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。
g73和g83指令在钻孔时孔底动作均为快速返回，无暂停的动作。在实际加工中，当钻头退出时，钻屑在冷却液冲刷下会落人孔中。当钻头再次进入后，它将撞击位于孔底部的钻屑。
钻屑在的作用下开始旋转，被切断或熔化。同时对于深孔加工，随着孔深的增加，排屑必然越加困难，如果为固定钻深，开始时合适，待到接近孔底时却不一定合适，如果按孔底加工情况来设定钻深，则势必严重影响加工效率。
所以，有必要对深孔钻削的动作进行相应的调整，宜采用可变钻深，开始时钻深，深孔钻，随着深度的增加，钻深逐渐变小，确保充分冷却和顺利排屑。
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