现货(图)-钢丝管PVC管材设备-PVC管材设备

pe管材挤出设备
pvc管材设备特征：
该生产线主要用于生产以pp-r树脂为原料的管材生产线，同时也适用于以pe-rt、pb、pe-x树脂为原料的管材生产。
用途：
1、人机界面操作，自动化程度高。
2、采用*螺杆，塑化效果好。
3、采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能。
4、真空定型、恒温控制，消除了管材应力。
7、广泛的物料加工范围。平行同向双螺杆挤出系统：螺杆、筒体采用“积木式”结构，有很好的互换性，那块坏掉换那块，不向锥双螺杆只要有一点瑕疵就得整根换掉。可根据物料加工工艺的不同，任意组合使用；筒体选用氮化钢、双金属材料，钢丝管pvc管材设备，*、耐腐蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，配合*的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好；特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞留时间短，输送的目的。减速系统：采用塑料机械*减速箱，[1]传动部件分别采用、超高合金渗碳钢，结合渗碳、淬火，磨齿工艺制造，关键件增加了表面强化处理，齿面强度hrc54—62 ，芯部硬度hrc30—40 ，齿轮6级，该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。加料系统：采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统，20-63mmpvc管材设备，给料均匀、准确，不产生架料现象。平行双螺杆挤出造粒设备性能稳定产量高
pvcpe单壁波纹管挤出设备
pvc管材设备7：机筒法兰采用45#钢锻打处理、芯部由内而外加热（加热均匀，受热快，可以防止外面温度到了，而实际里面没有到的情况发生）
8：电器控制部分：接触器、热继电器（采用法国施耐德品牌低压产品）。变频器为国内或是进口品牌，全球联保，方便使用以及*，pvc管材设备，让您没有后顾之忧。
9：温控方式：采用日本或是韩国品牌，温控公差准确，帮助塑料良好的塑化。
10：自动干燥机系统灵活配备
二：挤出机头
1：主机材质采用38comoal，经过调质氮化处理。
2：水套主要材质采用1cr18wi9ti.
3：模具规格是根据客户提供的产品规格制定。
4：机头采用内部加热，大机头加热功率为：5-10kw
模块：根据客户的要求
数量：45-70对，主机材质采用45cr，经过调质处理（根据管子规格可调）
模块上配有左右导柱，与成开进机上下滑道定位，模块上配有传动齿条，与主驱动电机所带动的齿轮共同完成传动功能。电机功率 ：4-11kw，采用交流电机变频控制或是伺服电机。线速度为5-20米/分钟，模块尺寸可待定，公差范围小。
还可以根据客户的产品品质要求配备与主机联动的闭环系统。
pvc管材设备该机运用于pp，排水管pvc管材设备，pe，pet，pvc，铝箔，纸张等各种卷状材料的分条，在生产过程中可根据需要进行切边，分切，可分切20mm.
1.该机的电器控制系统由plc集中控制，参数的设定切在触摸屏上完成，操作简便.
2.放卷张力控制采用全自动张力控制系统，确保张力的稳定.纠偏采用日本伺服纠偏控制系统.可自动跟边或跟线，确保基材走料位量准确.
3.原料装卸采用气顶或无轴装夹.
4.主牵引及收卷由矢量或变频驱动控制.
5.收卷轴为滑差式气胀轴，滑差力自动控制，适应厚度不均匀的材料进行多盘的分切.
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