桨叶干燥公司-桨叶干燥-豪迈
随着线路板企业污泥大量增加,桨叶干燥,为实现含铜污泥的减量化、稳定化和资源化,应用现有的双桨叶式干燥机对线路板企业湿污泥进行干化。干化系统运行后,通过进出泥质、环境污染、经济等因素分析,结果表明双桨叶式干燥机不仅能大幅度缩减污泥体积,提高污泥含水率和含铜率,而且二次污染控制简单,成本低,是一种较理想的线路板企业污泥干化设备。
设备安全
在老式干燥器里,起火或相当频繁,令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在,桨叶干燥哪家好,起火或的大部分原因已经明确,与有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺报道或许会有些差异,但总的来说必须控制的安全要素是:氧气含量lt;12%; 粉尘浓度lt;60g/m3; 颗粒温度lt;110 ℃。现在的污泥干化技术都非常重视设备的安全性,并针对性地采取了措施来完善设计和加强管理。对于控制氧气的含量,桨叶干燥公司,间接加热器如西格斯的干燥设备还附加了氮气保护来确保系统内氧气含量lt;2%; 直接加热器,如安德里兹的转鼓则如前所述,通过气体循环使用来控制氧气含量lt;8%。系统内氧气含量的实时监测是非常重要的,在安德里兹的系统内设置了氧气超标保护,一旦氧气含量超过10%,系统会自动停机。颗粒温度的控制关键在于控制污泥在干燥器内的停留时间,必须保持干泥中适量的水分,以避免污泥过热而燃烧,所以当污泥达到一定的干度( 如90%) 就需离开干燥器。这也使解决污泥在设备内的粘结问题显得尤为重要。对于粉尘的控制,采用干料返混的干燥工艺较好,而对于那些产生粉状产品的间接加热设备则需注意这个问题。另外污泥干化厂还需考虑其它的安全因素: 设计有湿污泥仓的工厂,必须考虑的产生而尽量减少湿泥的贮存时间,在安德里兹的设计中将湿泥仓中浓度控制在1%以下; 干泥仓的安全同样受到重视,桨叶干燥报价,为防止自燃,干泥颗粒的温度必须控制在40℃以下。
早在20世纪40年代,挪威的巴茨发明了转盘式干燥机,主要由定子(外壳)、转子(转盘)和驱动装置组成。转子中心轴和转盘都是中空的,热油(180~220℃)、热水或者高压蒸汽(0.4~1.1mpa)通过其中并加热转盘,将热量传递给干化产品。转盘边缘的搅拌器将污泥均匀缓慢进,通过整个干燥机,产生的热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上,形成冷凝水并导出干燥机。为了防止污泥粘附在转盘上,在转盘之间装有,使得转盘干燥机不仅能进行污泥的全干化,也能适应污泥的半干化,区别仅在于其辅助设备(造粒机)以及电控系统。
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