调直机钢筋-济南调直机-小牛机械

五环机械：研发、生产、售后无的产品
数字化技术实现虚拟制造
数字化制造是通过计算机辅助设计，计算机辅助制造，计算机集成制造系统、产品数据库管理等系统，对产品的设计到生产制造全过程进行控管理，制造商可利用数字化制造系统对整个生产线进行三维真、分析，从而有效降低制造成本。随着智能制造的出现，未来工业制造中将会通过*的数字化技术，实现供货合同、设计、生产、试验、储运等问题，调直切断机，都可以一并解决。
一、
机器的故障及处理
故 障
基本原因
排除方法
调不直
曲线调整不当
适当调整曲线
钢筋出现大弧弯时，要加大曲线。
钢筋出现波浪弯时，要减小曲线。
不出刀
1、
出刀电磁铁烧坏。
2、
电脑板损坏。
3、
编码器未发信号。
1、
检查或更换电磁铁。
2、
检查或更换电脑板。
3、
检查或更换编码器。
出刀切不断
1、
电磁铁无力。
2、
切断压力不够。
1、
检查或更换电磁铁。
2、
调整切断压力。
电机运转吃力或切断时停顿
切断压力过高
减小切断压力
切断1根就停机
根数设定为0
设定根数
按启动按扭跳闸
电机烧坏，交流接触器线圈烧坏
更换电机
更换交流接触器，定期给电气箱除尘铁沫能烧坏电气。
跑车行程长，钢筋顶弯
进刀与退刀时间不对
调整进、退刀时间
操作原理：电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，钢筋调直切断机，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。1．性能结构：　调直机构——由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其大值等于压轮外圆线速度。工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，济南调直机，以获调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，调直机钢筋，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。
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