五金件喷涂加工-新站综合开发试验区喷涂-创伟|精致工艺

涂层表面不*
1、金属丝进给速度太快，颗粒呈片状
2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层，新站综合开发试验区喷涂，擦伤外表
3、空气压力太低，喷涂间隔太远，致使强度下降
4、金属材料不合适，硬度不高、不*
5、喷涂时喷离工件太远，金属颗粒提前冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，涂层作业时，颗粒有些掉落，五金件喷涂加工，擦伤摩擦面
涂层易裂
1、喷涂加工间隔时间过短，促使涂层过热
2、喷好后的工件过度急冷而碎裂
3、压缩空气中有水汽和油雾，下降了涂层的强度
4、电喷时，电流过高;气喷时，使用了氧化焰，涂层过火氧化
5、喷涂时喷移动太慢，致使一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热。
分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成。其作用是通过一特定的旋风分离筒装置，使可以利用的粉末进入原粉箱中与原粉混合，再次进入喷涂循环，而另一部分颗粒很小的粉末由于很难在喷涂电场中吸附到电子而带电，所以基本上不可能被涂覆到工件上，称之为废粉。如果这些废粉不及时地分离而不断加到原粉中，则会使原粉中可利用的粉末量越来越少，单位时间喷涂的有效粉末越来越少，导致喷涂的工件膜厚越来越薄。另一方面，如果这些废粉再与原粉一道进入喷涂循环，为了得到合格的工件，便要不断地调整工艺参数，热喷涂，加大单位时间出粉量，喷涂厂，废粉从原粉箱涂覆到工件要经过一系列装置，而废粉在其中的运行速度相当快，因而加大了设备磨损，严重影响设备的使用寿命。所以，这一部分废粉要尽可能地分离出去，不能再参与到喷涂循环中，这一工序在分离段完成。
与其他类型回收系统相比，多旋风粉末回收系统的优点是：其结构上的多级和设置上的分离，保障了混合物进入以后得到迅速的分离。其*的多旋风分离筒和*材料制成的过滤芯保障了分离的、效果好。各段相互配合而又彼此分离，尤其关键的是旋风分离筒、滤芯、反吹脉冲气系统协调工作，既保障了回收和分离的高质量，同时又保障了喷涂室工作的正常进行。该系统的推广和普及将会大大提高粉末回收效率，提高喷涂质量和改善环境。
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