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动植物油设备：油脂精炼过程中有几个工段对脱色起了辅助的作用
我们都知道在油脂精炼设备制备油脂的过程中，脱色工段的主要作用就是去除油脂中的色素成分，事实上，黄山植物油，除了脱色工段，在油脂精炼的过程中，碱炼脱臭、等工序也对脱色起到了一定的辅助作用。1.脱臭工段可以去除油脂中的热敏感色素类胡萝卜素容易受高温高真空的影响发生分解从而使油脂褪色，该工段对那些以类胡萝卜素为主要色素的油脂非常适用。2.碱炼工段可以去除油脂中的酸*素碱炼之后生成的肥皂可以吸附掉油脂中的叶绿素和类胡萝卜素，但是并不能够完全的吸附掉。而在棉籽油的精炼过程中，碱炼时候用到的还可以与棉籽油中的棉酚发生反应，的去除棉酚。
植物油设备：精炼油设备脱胶时的油脂损失
在食用油生产线上，油脂主要是在精炼油设备的脱胶和脱酸环节中出现明显损失的，下面我们来详细的分析下脱胶工序上的油脂损失应该如何计算。油脂精炼的首道工序就是脱胶，其目的是除去毛油中的胶体物质，植物油炼油设备多少钱，由于这些胶体物质中的主要成分是磷脂，因此，可以将磷脂含量来作为计算脱胶损失的依据。脱胶的过程中会伴随着中性油的损失，通常规定油脚的含油率不得超过30%，所以按照此规定，理论上如果考虑其他杂质的条件下，可以根据以下公式进行计算：脱胶损失率=（杂质百分含量 磷脂百分含量）÷（1-30%）如果按照毛油磷脂含量来计算的话，植物油成套生产设备，其计算公式则为：经过脱胶之后的油脂中磷脂的残留量是比较大的，所以在计算的时候往往将其扣除，这样在计算的时候由于毛油中的磷脂含量与脱胶油中的磷脂含量基数是不同的
动植物油设备：动物油生产线上净化油脂会用到的三种方法
动物油设备制备出来的油脂中会含有某些杂物，想要除去这些杂物使油脂到达合格的水平，需要对油脂进行净化，下面我就给大家介绍在在动物油生产线上经常用来净化油脂的三种方法。1.离心分离法这种方法的原理是利用水、渣、油相对密度的不同，使用离心机将油脂中的水还有杂志去除。实际操作的过程中，要注意对离心机的转速和油温的的控制，通常情况下，离心机的转速以5000—6000转／分为宜，油温保持在100℃为宜。这种方法的优点是速度快，效果明显，能够进行连续的生产。2.压滤法压滤法比较适合用于真空熔炼的油脂，一般会选择使用板式压滤机，在75～80℃下以200～300千帕压力连续过滤杂质。需要注意的是，使用这种方法滤过的油脂要立即冷却、包装。3.自然澄清法相比上述娥两种办法，这种办法是比较简单的。通常会使用有夹层的锥形或半球形底的圆桶，借助蒸汽将温度升高到60～65℃，植物油设备厂家，这个时候的油脂会经过纱布大道澄清槽，接着使用溶液进行盐析。这个过程要持续到油脂看起来清亮，含水含盐量分别在0．05％和0．008％为止，大约需要的时间为5-6个小时。由此可见这种方法有个明显的缺点：耗费时间较长，且在这个过程中油脂的损失量比较大。
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