喷漆废气处理设备安装-盛达连创-苏州喷漆废气处理设备

*除尘系统也叫*吸尘系统。由吸尘器主机、吸尘管道、吸尘插口、吸尘组件组成。吸尘主机置于室外或建筑物的机房、阳台、车库、设备间内。
主机通过嵌至墙里的吸尘管道与每个房间的吸尘插口相连接，连接在墙外只留如普通电源插座大小的吸尘插口，在进行清洁工作时将一根较长的软管插入吸尘插口，灰尘、纸屑、烟头、杂物及*气体通过严格密封真空管道，将灰尘吸到吸尘器主机的垃圾袋中。任何人，任何时间都可以进行全部或局部清洁，操作简单、方便，避免了灰尘带来的二次未然及噪音的污染，确保了清洁的室内环境。
除尘系统主要由除尘器、节能控制系统、风机、恒压沉降输送槽、气动分配器、多级变径管路、储料仓等七大部分组成。除尘系统运行时，因设备采用负压风机，生产场所各扬尘点所发生的粉尘集，并进入高压输送管，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用，轻细粉尘则随空气进入脉冲滤袋式除尘器。脉冲滤袋式除尘器主要利用高度过滤材料，对含尘气体进行过滤分离，同时利用在线式脉冲喷吹系统，引导压缩空气对滤袋进行逆向喷吹，利用喷吹时滤袋的急剧膨胀振动及方向气流的作用，将粉尘震落至除尘器底部，再由排料系统排出并汇入高压输送管，输送到后续工序进行处理。
纺织物滤料的孔隙存在于经、纬纱之间（一般线径300～700μm，间隙100～200μm）以及纤维之间，而后者占全部孔隙的30%～50%。开始滤尘时，气流大部分从经、纬纱之间的小孔通过，只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙（对高捻度纱几乎不通过），粗颗粒尘便嵌进纤维间的小孔内，气流继续通过纤维间的缝隙，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都有效的过滤材料，而且形成称为“初次黏附层”或“第二过滤层”的粉尘层，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程。此外，由于气流中粉尘的直径通常比纤维细小，因而碰撞、钩附、扩散等效应明显增加，除尘效率提高。
覆膜滤料，其表面上有　一层人工合成的、内部呈网格状结构的、厚50μm、每平方厘米含有14亿个微孔的薄膜，显然其过滤作用主要是筛滤效应(也称为表面过滤）。合理的清灰周期 布袋除尘器在实际运行中，需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“初次黏附层”，保证工作稳定和率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作60min清灰一次时，则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将更加稳定；但清灰过频，又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以，一个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是至关重要的。
木工*除尘设备的特点：
1、木工*除尘针对木材加工，家具加工行业，保证管道风速30m/s管道不会出现积灰现象，若风速小于14m/s会造成管道内的物料吸不走而堵塞管道。为了安全检修管道底部设置便利的检修口设施（透明材质），可直接观察管道内的情况保证管道的清洁。
2木工*除尘设备采用成熟的智能自动变频技术全自动化控制操作简单，以设计的总风量为110kw全负荷下的处理风量110000m3/h。但实际上木工设备是很少同时工作的，喷漆废气处理设备生产厂家，若此时没有自动变频系统风机会按全风量运行，就会出现资源浪费还有电力消耗过大，喷漆废气处理设备厂家，运行成本，开启自动变频技术后，喷漆废气处理设备，可通过支管吸尘口的气动阀开关设计和木工设备的开关做联机，通过使用设备数量来控制吸尘口的气动阀开启与关闭，保证公司的电耗能源不浪费。设备所需的风量通过自动变频自动调节风机需要的转速，从而保证既达到除尘效果又体现节能。
3、木工*除尘设备安全性：木工车间加工过程中会产生的粉尘容易，我公司生产的木工*除尘设备配置消防系统、火花探测系统、布袋防阻燃、防静电、脉冲反吹有效防堵塞。除尘箱体配有透明观察口以便查看不屑、粉尘做到及时清理，过滤仓箱体配置防爆膜（卸爆装置）防止。发生火情可预警制止火情自动喷淋进行灭火保证安全。
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