滋源环保科技有限公司-光催化设备-天津光催化设备
随着国家工业化的快速发展,近年来人们对大气环境质量越来越关注,rco催化燃烧废气处理设备,以挥发性有机污染物为代表的大气环境污染日趋严重,喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。
由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点,难以去除。催化燃烧法是热*法处理vocs的其中一种方法,其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的vocs气体,具有净化、无二次污染、能耗低的特点,是商业上处理vocs应用的处理方法之一。
1、催化燃烧工艺原理
催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它在催化剂的作用下降低反应的活化能,使其在较低的起燃温度250~350℃下进行无焰燃烧,在固体催化剂表面有机物质发生氧化,同时产生co2和h2o,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以大大地*了空气中的n2形成高温nox。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程,使其多数形成分子氮。
2、催化燃烧工艺设计
本研究选取钯为催化剂、陶瓷填料为载体,配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对vocs去除效率的影响。
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轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味,其身分重要为h2s、cs2、mch及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理,处理率已达90%。水洗去失粉尘及硫系物,然后将含量较多的有机身分的废气点火处理。
产业催化燃烧废气处理
产业废气处理催化燃烧利用催化剂,燃烧能耗低,光催化设备,在事情初期要用电加热到起然温度,不适合开、关频繁使用。
在使用催化燃烧重要有以下是利用催化燃烧技术的弊端。
1.高温带来的管道、设备很容易*;
2.要是蓄热体结块、寿命不长;
3.炉内压力变革大,造成热量大量溢出,未能到达现实节能结果;
4.日常维护量和花费两。
事实上每一种废气处理工艺都要上风,催化燃烧工艺实用于一连排气的净化,若间歇排气,不但每次预热必要耗能,反应热也无法接纳利用,会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所,如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
催化燃烧是借助催化剂在低温(200~400℃)下,实现对可燃物的完全氧化,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,而催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在催化剂表面富集,从而提高反应速率,加快反应速度。
催化剂是催化燃烧法的,一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。催化燃烧设备而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,光氧催化废气处理,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,光氧催化设备厂家,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
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