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1.高沸点vocs残留聚合
废气处理中含有高沸点vocs物质时,若脱附热量不足,吸附质未被脱附,会使得吸附质在近吸附短蓄积残留,日久会发生聚合现象,进而阻塞沸石吸附位置,造成该区域吸附效能减弱。为使吸附于沸石中的高沸点vocs能脱附,给出如下建议:
(1)设置前端高沸点vocs物质去除设备
为了避免高沸点vocs物质吸附造成脱附困难,可在废气进入吸附转轮之前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等,先将高沸点vocs物质去除。
(2)提高脱附热容量
方法一为提高脱附温度,催化燃烧设备批发商,建议温度控制在180-200℃之间,不超过220℃,以免过多余热导致冷却,影响吸附段效果;另一种方法为提高脱附风量,降低浓缩倍数,这样可达到充分脱附效果。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备
广东天清佳远环境科技有限公司(csky)是一家从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业vocs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后一体的环保治理设备生产运营服务商。
有机废气治理工程主要包括:废气收集系统、处理系统,处理工艺流程主要包括五部分:颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性,把大风量低浓度有机性性废气中的吸附到活性炭中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉,电加热升温至250-300℃左右。在此温度下,废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水,反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下,蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成,废气在plc程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得到预热,然后进入燃烧室,处理的废气经蓄热室放热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气。
广东天清佳远环境科技有限公司(csky)是一家从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业vocs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后一体的环保治理设备生产运营服务商。
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺原理:
处理工艺简介:吸附脱附-催化燃烧技术将吸附脱附和催化燃烧相结合的一种集成技术,将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转化成小风量、高浓度的有机废气,废气催化燃烧设备安装,脱附工艺包括热空气脱附、蒸汽脱附、氮气脱附等,厦门催化燃烧设备,脱附后的高浓度废气,再经过催化燃烧净化处理。净化,对vocs的去除率可达到98%以上,无二次污染;能耗低,vocs起燃温度250~300℃,热能回收率90%以上; 设备运行维护费用低,运行。
催化燃烧过程:脱附后有机废气通过管道首先送入阻火器,然后进入催化燃烧内置换热器进行废气预热,系统通过自控系统实现温度自动补偿加热,若预热后的废气温度达到催化反应温度(280℃-320℃),则系统不需要进行电加热;如预热后温度没有达到280℃-320℃,再通过电加热辅助系统加热,使气体达到催化反应温度,通过催化剂的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,燃烧后的高温气体再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高,这样节省了能源,废气有效去除率达标排放,符合国家排放标准。
催化燃烧原理:利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。星源环保设备分享,供应催化燃烧设备,催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质,一般选择能处理各种不同类型有机废气的广谱型催化剂,以蜂窝陶瓷做载体,内浸渍铂和钯,这种催化剂具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命,一般1 年左右更换。
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