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动植物油设备：双螺旋榨油机设备榨螺的几种主要结构形式
双螺旋榨油机是压榨法制油时会用到的一种主要设备，与单螺旋榨油机相比具有压榨效果好、工艺简单等优点。榨螺是该设备的关键部件之一，植物油设备价格，其作用是向物料提供径向压力而促进物料向出饼端移动，同时促进油滴向榨笼侧运动。目前，市面上的双螺旋榨油设备主要有两种类型：双阶双螺旋杆榨油机和单阶双螺旋杆榨油机，它们的榨螺结构形式如下图所示：图中的a.n.c是单阶双螺旋杆的榨螺形式，b与a相比，在接近出料端的位置上增加了一段反向螺旋的设计，这一设计可以使物料的翻滚运动增加，新型植物油精炼设备，使油路打开，使挤出的油脂在径向压力下更加顺利的向榨笼处移动，促进了油脂的释放；而d与b相比，榨螺在长度方向上增加了过个锥圈的设计，安徽植物油，使炸膛内形成瞬间高压而将油滴从物料中挤出来。图中的c是双阶双螺旋杆的榨螺形式，此结构中的榨螺是分为多段的，但榨螺的根圆直径是不变的，不过从进料端到出料端各段的榨螺螺距会依次的减小，这样做的目的有两个：一是避免回料现象的出现，二是促进炸膛内挤油压力的形成。
动植物油设备：精炼油设备汽提脱臭的基本要求和过程
在油脂加工生产线上，我们常说的汽提脱臭就是根据油脂中的甘三脂与臭味物质气化分压之间存在的较大差异，使油脂中的臭味物质在高温高真空的条件下，植物油熬炼设备，利用水蒸汽蒸馏的原理被精炼油设备所去除。从本质上来说，油脂脱臭的这一过程是一种液-汽传质过程，其基本的要求是：在比油脂分解温度较低的环境中进行除臭。汽提脱臭的主要过程为：对油脂进行脱气预热之后通入所需的直接蒸汽，同时降低脱臭设备中的压力（目的是为了确保能够在真空的环境下进行）、升高温度。在这个过程中我们要注意把握合理的脱臭时间、真空冷却以及蒸馏物的收集和回收等情况。企业通常会通过测定值和游离脂肪酸含量来判断脱臭效果的好坏，当测定的值为0，游离脂肪酸含量不足0.03%时，理论上会判断为脱臭效果很好，基本上将大部分的臭味物质除去了。不过在使用物理精炼法炼制油脂的时候，经常会出现脱臭之后的油脂中游离脂肪酸的含量超过0.005%的情况，这主要是因为油脂在水蒸气的作用下发生轻微的水解反应导致的，属于正常情况。
动植物油设备：高温天气食用油为何会出现哈喇味？如何去除？
现在正值高温季节，有些客户反映说在动物油生产车间内有时候能够闻到油脂中充满哈喇味，这主要是由于动物油 设备炼制好的油脂遇到了高温环境发生氧化导致其发生变质引起的。食用油遇到高温或者是在湿度比较大的环境中很容易发生氧化反应，氧化后的油脂中会产生游离脂肪酸，所以我们经常又称这种油脂氧化为油脂酸败。油脂酸败过程中出现的哈喇味主要是由具有挥发性的醛类物质和酮类物质引起的，日常生活中可以使用以下三种办法来去除油脂中的哈喇味。1.加盐首先我们要制好含盐量为15%的盐溶液，将盐水和油脂混合在一起，要按照20份油脂：40份盐水的比例进行混合，将混合后的溶液升高温度到30度，搅拌15分钟，等到完全沉淀之后将油脂和水进行分离即可。2.加醋找一个容积为1l的瓶子，瓶子的一半装上油脂，四分之一装上醋，剩下的四分之一留下来，之后再进行搅拌和摇晃，大约等待2-3天之后，将油脂和醋进行分离即可。3.加碱将食用油倒入锅中加热到60℃或者是70℃时倒入碱溶液，用筷子迅速进行搅拌，同时观察油脂的变化，当油脂开始变浑浊之后再慢慢的出现棉絮状的肥皂的时候，将搅拌的速度放慢并适当的加热锅中的溶液到一定温度维持1个小时左右，等油脂冷却之后，将油脂进行过滤即可。该方法中使用到碱液的重量为油脂量的7.5%，碱液的浓度大约为15%。
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