PCBA加工的整体流程

相信电子行业的人都有听过pcba加工，但是，都不了解详细的加工流程吧。下面就让英特丽就给大家简单介绍一下pcba加工的整体流程。
1、收到元件物料和pcb裸板之后，要对元件物料的数量进行清点，确认在生产加工时是否够用。
2、采购部要根据客户提供的工艺文件，外发开好所需的钢网。
3、工程人员要根据客户提供的bom文件、工艺文件、坐标文件，丝印图，调试好smt贴片程序。
4、把之前做好的程序资料导入到机器里，再根据资料要求调试好机器。
5、等电子物料齐料后，pcba加工订单就可以正式开始上线生产。
6、把贴片加工的物料装在飞达上。
7、使用上板机，将pcb板放到生产线上，通过轨道运送至印刷机下面。
8、使用印刷机，把开设好的钢网放上去，然后根据调好的程序，将锡膏通过钢网印刷到pcb焊盘上。
9、使用smt贴片机，进行pcba贴片生产。
10、先贴装好一片板子，然后使用首件检测仪，检测这块板子的部分元件方向和各个元件参数，检验元件是否贴装正确。
11、首件检测没有问题后，就可以安排过回流焊。
12、回流焊结束之后，要检查有没有存在连锡、空焊等不良情况。
13、在首件检查没有问题后，剩下的板子就可以按照正常的贴片，过炉，检查。如果检查发现问题，就要交给维修人员进行维修处理。
14、贴片完成后，如果pcba上有插件物料，就要交给后焊人员使用烙铁进行焊接。如果是批量，可以采用波峰焊进行焊接。
15、如果是没有插件物料，贴片完成后进行检验，检验合格，就可以直接包装发货。
16、插件焊接完成后，要进行检验，检验合格，就可以直接包装发货。
英特丽电子科技是专业的smt贴片加工厂，有24条**asm（西门子）smt生产线，8条松下自动插件线，8条波峰焊生产线，15条组装包装生产线，小时贴片能力过300万点，月贴片能力接近20亿点，可z小贴装01005元件，可贴装0.1mm间距ic，配置温湿度及esd闭环监控系统，测试设备，实现mes全覆盖，所有生产及检测设备均连接mes，实验室设备配置设备200+台/套包含x-ray，rohs试验，跌落试验，模拟运输振动试验，高低温湿热试验，盐雾腐蚀试验，耐破裂强度试验等
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