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涡流探伤仪工作原理
如果将一个导体放入该变化的磁场中，离线涡流探伤仪厂家，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道导体内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。
探伤仪检测软件为成熟的软件系统，具备动态实时信号跟踪显示功能，用以对缺陷的径向、纵向定位。可精i确判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免*以区分缺陷类型和位置的现象，检测结果数据库可以显示关于缺陷的详细数据，例如：缺陷位置、大小、数量以及检测参数等，具备检测结果的分析功能；操作界面人性化，离线涡流探伤仪，具备故障自动诊断功能，并能够准确提示故障信息。
涡流探伤仪采用涡流阻*平面技术和时基扫描技术，实时显示检测对象的涡流变化二维图形及二个内部带式曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可大量存贮于软、硬盘中，方便用户随时调用。重要的检测结果可*在屏幕上加以文字注释，并可*存贮于软硬盘中，离线涡流探伤仪价格，或可打印成硬拷贝。涡流探伤仪还可选配*实时或延i时打标控制模块；可外接光码盘，实现与机组速度无关的*延i时打标及自动分选功能。同时还具有a－扫描检测方式，方便直观地显示一根管子缺陷的几何结构和分布部位，离线涡流探伤仪供应，并自动累计检测根数和判废根数。涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高i性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。涡流探伤仪可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。
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