塑料管材设备生产线-塑料管材设备-澳锐塑机(查看)

pe给水燃气管材挤出生产线简介:
挤出机： 采用高速*单螺杆挤出机，塑料管材设备生产线，螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件，机筒采用新型开糟机筒，塑料管材设备厂家，配备了低噪音风机，陶瓷加热圈，高速硬齿面减速箱，全自动真空上料塑化和混炼效果好，保证高速和*的挤出。
标识线: 管材标识线是由一台30单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
挤出模具: 模具材质为*40cr，选用国际上螺旋式或蓝式模头技术，挤出稳定可靠，采用水膜润滑和水环式冷却，以适应pe物料的要求，确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定。
真空定径水箱: 桶身采用高硬度*不锈钢板，*的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和*的水温水位自动控制系统。*的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。上下左右可实现三维调整 可根据生产管材的规格和速度，提供不同长度和数量的冷却配置。
喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作，塑料管材设备，外罩透明软质pvc 门帘。不锈钢浮球水位调节，电控水温调节。喷嘴材质为工程塑料abs。机架上下可调，罩内设有托轮机构。
牵引机: 根据管径及管壁厚度的不同分别配备双履带，三爪，四爪，五爪及六爪等牵引机。本机采用变频调速方式。各牵引架采用链条分动，确保各牵引速度一致，气动与机械联合夹紧，轴承采用带座调心结构，能有效减小安装误差。
切割机: 无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，采用变频调速同步驱动，精度高，噪声低。 大口径管材采用全自动行星切割机 ，与生产线同步，锯片位置与切割深度的可灵活调节，确保了切割锯的可靠性。
生产线控制系统: 可选用德国西门子plc 控制系统，智能化控制。普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作。
我公司生产的pe管材设备生产线选用*挤出机，它的螺杆带有混炼头和屏障，并且机筒做成带有新型沟槽的结构。这些全新设计可以增加挤出管材的塑化和混练效果。再加上特殊设计的hdpe(pp，abs)模具，就可使熔点更低，拥有更好的混合效果，低的机头压力，pe塑料管材设备，保证的稳定的高产量，延长主机使用寿命。
采用本公司*开发的冷却和定径系统，使用水循环冷却hdpe(pp，abs) 原料。这样的特殊设计可以使挤出管材拥有稳定的直径尺寸和圆整度，可适合生产厚壁管。
特殊设计的全不锈钢加长型真空定径箱，可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。
pe管材生产线主要构造
1、采用低能耗，单螺杆挤出机。
2、挤出机采用长径比为33：1的高速螺杆，氮化深度达到0.08毫米以上。
3、采用全不锈钢真空定径水箱，保证设备的*性。
4、模具均可根据客户实际情况量身定制。
各部件参数：
1):螺杆
直径：φ65mm
长径比：33:1
材质：38crmoala，氮化处理，硬度：hv＞910，氮化层深度：0.4-0.7mm，脆性:2级
转速：12-120r/min
2）：机筒
材质: 38crmoala，氮化处理，硬度：hv850-950，氮化层深度：0.4-0.7mm，脆性:不大于2级
加热方式:铸铝加热器
加热区段:5段
加热功率:20kw
冷却方式:风冷
冷却风机功率:180w
3）：减速箱
箱体材质：ht200
齿轮材质：20crmnti
齿轮热处理：调质、渗碳、齿面表面淬火
轴材质：40cr
冷却方式：内循环水冷却
4）：螺杆驱动电机
电机功率:37kw
调速方式：交流变频调速
5）：主要电器元件
上海亚太温控表、德力西接触器、台达变频器
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