VCI-30型连续沉浸烘干线

vci-30型连续浸漆烘干机
（性能、技术参数及有关说明）
一、 vci——30型连续浸漆烘干机适用于ф138—160电机定子绕组的真空浸渍绝缘处理.
1、 设备工位数：30工位，其中：
1装卸：2预热：2空冷装卸：1；浸漆；1；淋胶：1；固化：22；冷却：1（注：空冷工位设置风机起风冷作用）。
2、 设备外形尺寸（长×宽×高）；10.1×2.1×2.4m
2.1 设备工件吊篮 （长×宽×高）：1350mm×340mm×250mm
3、 工件采用吊蓝吊装。
4、 设备浸漆深度：220mm
5、 电机浸漆的工艺指标参数：
5.1节拍时间:10分钟可调3-30分钟。
5.2预热温度:常温。 预热时间:10分钟(1工位)
5.3工件冷却时间:10分钟(1工位)
5.4浸漆时间:3-25分钟
5.5漆液温度:常温温度。
5.6滴漆时间:10-25分钟(2工位)
5.7凝胶、固化温度：130℃±5℃；凝胶、固化时间：100分钟（11工位）。
5.8工件冷却:10分钟(1工位)
5.9装卸时间:10分钟(1工位)
5.10电机浸漆能达到质量水平:能达到国家规定的绝缘性能等级.
二、 设备工作流程：
装上工件——预热——真空浸渍——滴漆——凝胶固化卸下工件
其中真空浸渍工序如下：
工件进入浸漆箱——合箱————开箱——工件出浸漆箱。
三、 设备总体技术特点：
1、 本机全自动控制、自动控温、自动循环输漆、自动浸漆。
2、 电机浸烘后，铁心表面的漆膜光滑。
3、 主箱体公大段拼装设计，方便运输安装。
4、 运行节拍时间取10分钟，并在25分钟范围内可调。
5、 该设备运行可靠，操作简便，维修方便。
四、 真空浸渍系统技术特点：
1、 由plc设定自动浸渍程序，其工作流程如下：
工件进入浸漆箱——合箱，浸漆箱丝杠上升 箱盖下降——真空电磁阀开启，——开箱，箱盖上升，浸漆箱下降——工件出浸漆箱。
2、 由电磁阀、电动球阀、经plc组成输漆、浸渍循环系统。
3、 由于浸渍，整个浸渍过程包括输漆、浸漆和回漆，都是在完全封闭条件下进行和完成的，因此漆液流失、浪费现象大大减少，同时漆液挥发份相当少，改善了工作环境，符合环保要求。
4、 由于浸渍，使绝缘漆几乎完全填充绝缘内部，加强了绕组的整体裁水平，绕组在运行中各部分不会单独移动，减少了因移动磨擦引起的故障。
5、 由于浸渍，整个绕组被绝缘漆严密包封，表面漆膜光滑亮泽，使得污染物，潮湿气体和化学气体不能进入内层，消除了电导电介质架桥引起的故障。
6、 由于浸渍，完全填充，绝缘漆良好地代替了内部空隙，提高了导热性，能降低低压电机中的温升。
五、 烘道系统技术特点：
1、 保温棉采用硅酸铝棉。
2、 烘道温度在室温—150℃范围内可调，自动控温，超温自动报警，并能自动切断加热电源。
3、 烘道升温时间（室温130℃）≤0.8h。
4、 采用3套热风循环风机，达到烘道内温度均匀的要求，温差≤±5℃。
5、 升温时加热功率不超过55kw，工作温度时耗电量不超过40kw。
六、 安全环保设计：
1、 设备设置排废引风机，将废气引排至室外（优化室内环境）。
2、 设备设置防爆门，若遇高压气流，能自动开启卸压（一般不会发生此情况，因烘道内是常压）。
3、 超温后，能自动切断加热电源。
4、 浸渍在密封容器内进行，漆液挥发份少，符合环保要求。
5、 本机为大电流设备，机器安装时应接地可靠。
七、 设备主要配置：
1、 设备主要部件：主箱体、电控箱、贮漆罐、浸漆箱、升降平台（装卸口处）热风风机、废气循环风机、吊蓝等。
2、 设备生产场地面积（长×宽）：约10.2m×3.5m