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单螺杆排气挤出机螺杆的结构类似于两根常规三段螺杆串联而成，pu风管设备厂，在两根螺杆连接处设置排气口。排气口前面的一段螺杆称为阶螺杆，它由加料段、-压缩段、均化段组成;排气口后面的一段螺杆称为第二阶螺杆，它由排气段、第二压缩段、第二均化段组成。
排气挤出机工作时，塑料经.阶螺杆的加料段、压缩段混合后达到基本塑化状态。从第-计量段进入排气段起，pu风管设备质量好，因排气段的螺槽突然变深(几倍于第二均化段螺槽深)，而且排气口与真空泵相连通，使此段料筒内的物料压力骤降至零或负压。因而物料中一部分受压缩的气体和气化的挥发物直接从物料中逸出，还有一部分包括在熔体中的气体和气化挥发物使熔体发泡，在螺纹的剪切作用下，使熔体气泡并从物料中脱出，并且在真空泵的作用下在排气口被抽走。脱除了气体及挥发物的塑料继续通过第二压缩段和第二计量段，被重新压缩，后被定量、定压、定温度地挤人机头而得到制品。为了能提高排气效果，由排气段连接的串联螺杆可以是多阶的，pu螺旋风管设备，其排气也可以是多阶的。
双螺杆挤出机的成型加工主要用于生产管材、板材及异型材。其成型加工的产量是单螺杆挤出机的两倍以上，而单位产量制品的能耗比单螺杆挤出机低30%左右。因双螺杆输送能力强，pu风管设备，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。
双螺杆挤 出机可用于配料、混料工序(以下简称配混)。 因双螺杆挤出机可一次完成着 色、排气、均化、干燥、填充等工艺过程，所以常用其给压延机、造粒机等设备供料。目前，配混双螺杆挤出机逐渐代替了捏合机塑炼机系统。
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