力松注塑科技公司(图)-注塑机配件-包头注塑机

更加节能的响应重复精度高降低噪音。
力松机器大型二板式注塑机在各行业的广泛使用已经很大程度的解决了“模具更大，机型更大，注塑机维修，占地面积更大”的问题。如今，我们针对大型二板机系列，增设自动抽拉杆结构，进一步提升厂房空间利用率和简化模具安装难度。如此，二板机在精密繁杂的汽配模具、大型超重的管件模具等诸多应用上适用度更强。
回想以前，当企业发展规划受限于厂房面积时，当安装模具耗时耗力时，你想到的解决方案是什么？
厂房高度，提升纵向空间？深挖地基坑井，降低机器高度？加长机器锁模机身，横向扩充空间？
新增自动抽拉杆功能，省心，省钱，省力。
力松二板机自动化抽拉杆结构：
1、配备增压缸夹紧装置，保证合模动作正常实现；
2、抽拉杆油缸，实现拉杆装卸控制；
3、线性导轨做导向，注塑机配件，确保抽拉杆进出动作平稳、，免磨损；
4、自动化程度高，更便于配合自动换模装置；
5、更加适配汽配行业模具复杂、体型大、抽芯多等特性。
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注塑技术员必学！注塑参数及控制微注塑
温度
温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机 都没有足够的的采点或线路。
在多数注塑机上，温度是由电热偶感应的。一个电热偶基本上由两条不同的电线尾部相接而 成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯：越是加热，讯号越强。
温度的控制电热偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设上产生的温度相比较。在这种的系统中，当温度达到设时，包头注塑机，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制系统，因为它不是开就是关。
熔胶温度熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气 喷射法来量度。射料缸的温度设定到决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。
你如果不有加工某一特定级塑料的经验，请从的设定开始。为了便于控制，射料缸分了 区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、 模具和射料缸都处于正确温度下。
压力这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值， 而模具填充越困难，注塑压力也*。注塑线压力和注塑压力是有直接关系。
阶段压力和第二阶段压力在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充 后便不再需要高压力。不过，在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如pa及pom）时，由于压力 骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力.
背压的作用
1、增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性；
2、利于排除料筒内溶体的气体，减少制品表面的气花、气泡；
3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化；
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水（适用于无顺序阀浇口的模具及产品）
5、能提升熔料的温度，使熔料塑化品质提高，改善熔料充模时的流动性。
背压太低时对工艺及产品质量的影响
1、背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多；
2、会导致塑化差、料量不稳定，产品质量、制品尺寸变化大；3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不均等不良现象；
4、产品内部易出现气泡，产品轮廓及筋位易缺料；
5、溶体温度低，粘度高溶体流动性差。
背压太高时对工艺及产品质量的影响
1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，易于填充，但会加大产品轮廓飞边；
2、背压过高，储料时间就越长，所以溶体在料筒的受热时间增长而造成热分解，制品表面颜色/光泽变差影响表观质量；
3、背压过高，螺杆后退慢，储料时间长，会增加成型周期时间，导致生产效率下降；4、背压高，熔料压力高，无顺序阀浇口容易发生流涎现象，造成下次射胶时，浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；
5、螺杆及料筒机械磨损*。
松退的定义及作用
01松退前保压结束，螺杆旋转出料开始前，使螺杆适当抽退，注塑机厂家，可以使模具内的前端溶体压力降低（减小产品应力），此为前松退，一般情况很少用前松退。
02松退后螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端溶体压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。
因此背压与松退大小的调整是一个成正比的关系?
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