精加工车刀片-永川车削刀片-赛驰数控刀具定制

车削时如有颤纹，应如何排除？
1.工件。
先看看是否是工件的问题：
(1)若需车削的工件材质优良，是否可更改工艺，降低工件硬度，卡特车削刀片，后期采用其他方法提高硬度；
(2)若需车削的工件过长，可采用支架跟刀的方式，提高工件的稳定性；
(3)若为薄壁类工件，精加工车刀片，车削外圆时可设计提高刚性。
2.刀具。
第二，看看是否是刀具的问题：
(1)如果是刀杆伸出太长的原因，看能否调整刀杆的位置，如不能调整，则需要更换较高钢性的刀杆，必要时使用*震刀杆；
(2)如果是由于刀刃磨损，需要更换刀片；
(3)若选择的机床参数不合理，应改变程序，选择合理参数；
(4)如果是由于刀片的刀尖圆弧太大，需要更换刀片。
3.机床。
判断机床是否有问题：
(1)如果使用不当，需要更换性能较好的顶头；
(2)若机床本身使用时间太长，维修不及时，永川车削刀片，则需联系机床维修人员对机床进行检修。
车削端面加工方法
工具选择：可用弯车刀、右偏刀。
锭子速度选择：约400r/min。
步骤：
1.将工件(棒料)夹到三爪卡盘上(夹紧)，伸出长度90mm，夹持长度为70mm。
2.将右偏刀固定在刀架上(夹紧)，使刀尖与旋转中心保持高度。
3.开动车床，逆时针摇动滑板手柄，车床*片，使刀尖轻轻接触工件端，以确定吃刀深度的基点；然后逆
4.时针摇动滑板手柄使刀退出3~5mm；摇小滑板手柄进给0.5mm，再次逆时针均匀摇动滑板手柄的端面，反复车削，车平端面。
车削厂家浅析减小cnc加工时的刀具径向跳动的建议
刀具径向跳动带来的误差，直接影响机床在理想加工条件下所能达到的较小形状误差和被加工表面的几何形状精度。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。
径向跳动产生原因
1. 主轴本身径向跳动带来的影响
产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等，它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。
2. 刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响
刀具在安装到主轴的过程中，如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致，必然也会带来刀具的径向跳动。
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