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在注塑模具生产中,导柱导套有着非常重要的作用,一旦出现导柱损伤,就会降低生产效率,降低注塑产品质量,甚至还会对注塑模具带来危害,冲压模具厂家,大大降低注塑模具的使用寿命。
在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,导柱的损伤一般有以下两个原因。
1、司筒质量不好,模芯孔与司筒间隙偏小。
2、模具运水设计不合理,普通司筒在高温下工作。
如果是压铸模应该用耐高温司筒.。
3、司筒外管与内针不正常摩擦,很大可能是动模后一块板固定内孔与顶针板装配错位.装配时应该检查内针是否顺畅,再锁螺丝.并且不能锁太紧。
4、动模芯的材料有关系,本人经验,有种136钢料是不适合做后模的,容易烧顶针,斜顶。
模具配件定期检修对于模具的使用寿命起到至关重要的作用。每个注塑成型位置所需的年度维修程序,冲压模具,取决于不同的模具循环周期。
冷作模具钢在工作时.由于冷作模具钢被加工材料的变形*力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此,冷作模具钢的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和*性、高的*弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加i工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。
配套模框及模具、压头等经设计配合优越加工能力是设备品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度*钢,冲头的前端装有便于拆卸安装的*冲头压料圈,这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
液压站:由电机,液压泵,泵保护装置,控制阀块和连接压块机用的管道系统构。设计合理,五金冲压模具,质量稳定。配备冷却系统,避免设备因油温过热而无法连续工作。
控制台:由电气系统和plc控制系统构成。配备可调整文本显示器,动作顺序及每个动作时间完全采用plc系统控制,冲压模具公司,并可由操作工随时调整,方便快捷,简单易懂。
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