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骨料散装机的工作过程：
材料进入投放位置后，散装机按下控制技术装置的“下降”按钮，使散装料头下降到运输车辆或船的投放口或投放位置，到达后，绳索开关保护装置自动断开升降电机的驱动电源，发展为投放准备状态，成为骨料散装机的“ 投入中的含尘气体主要通过该伸缩套筒中的夹层通道从集尘口被配套的集尘器吸引净化后排出，可以在工料散装机的现场实现清洁工作。
设计为，当材料向企业装货以一定的堆放问题角度影响投放的继续时，骨料散装机的自动目标位置跟踪水平检测器发出信号，电动卷扬装置自动使散装下的材料机头上升，继续投放。 再按下“上升”按钮，散装的材料头复位，达到骨料散装机规定的上限位置信息后，从限位机构自动关闭卷扬电机作为电源。 装甲车和装船运输中，特殊情况需要停止装货时，可以直接按骨料散装机的“停止”按钮。
骨料散装机的工作过程:
当物料进入一个装料位置时，骨料散装机机按控制技术装置上的“下降”钮，使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或装料位置，到位后松绳开关保护装置能够自动脱开升降电机驱动电源发展进入我们准备装料状态，然后按骨料散装机“装料”钮即可直接进行产品装车或装船。装料过程中的含尘气体主要通过这种伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中净化后排放，工作人员骨料散装机现场可实现无尘作业。当物料装到企业一定的堆积问题角度而影响继续装料时，骨料散装机自动目标跟踪料位探测器会发出一种信号使电动卷扬装置设计自动提升散装下料头继续装料直至料满停止装料。更后按“上升”钮即可使散装下料头复位，至骨料散装机预定上限位置信息后由限位机构提供自动断开卷扬电机作为电源。在装车或装船运输过程中如遇到一些特殊情况需中止装料时，可直接按骨料散装机“停止”钮。若料满后仅要求自己报警，停机采用人工手动管理方式方法操作时，可将内部控制生产装置上的“自动停机/手动停机”转换电路开关置于“手动停机”位置。由于敞开式装载容器和封闭式装载容器在装料和报警功能方面能力要求根据不同，所以需要详细的控制研究说明以骨料散装机的电气公司说明和图纸为准。骨料散装机用户可以同时通过选择手动棒阀的开度变化在一定的范围内不断调整卸料量。
灰库散装机试运方法及步骤
1、启动气化风机，干灰汽车散装机生产厂家，检查和开启灰库散装机灰库底斜槽气化装置进口风门，保证气化风机正常进入灰库气化槽
2、检查并打开灰库散装机手动插板阀
3、检查并确认灰罐车已停在下灰口标定位置，放下散装机卸料头，并检查确认已对应灰罐车进料口
4、开启灰库散装机收尘风机手动、气动蝶阀及收尘风机
5、启动灰库散装机电动锁气器，打开灰库散装机气动插板阀，对灰罐车进行正常放灰。放灰过程中注意观察散装卸料头与灰车罐口接合处应无细灰飞扬，根据现场实际情况调整排尘风机进口蝶阀开度。
6、当灰罐车装满，需换车时，应先关闭气动插板门与电动锁气器，然后将散装卸料头提起（若暂时无灰车时，还应将收尘风机停运，关闭收尘管气动蝶阀） 7、操作流程示意图： 启动流程：启动气化风机→打开手动插板阀→罐车入库→放下散装头→打开收尘风机入口、出口蝶阀→启动排尘风机→启动电动锁气器→打开气动插板阀→开始
装车至满车 关闭流程：关闭气动插板阀→停止气动锁气器→停止排尘风机→关闭排尘风机出口蝶阀→散装头提升到规定高度
库底散装机设计基本条件
1、必须明确库底散装机各用户需要的年粉煤灰综合利用量。其中包括干灰年需求量、日*大需求量、间断需求时间，调湿灰年需求量、*大日需求量和间断需求时间。2、列出发电厂年排灰量与向外运输灰量平衡表，当出现供应量与需求量不平衡时，应有解决矛盾的措施。3、明确库底散装机在干灰和调湿灰外运地点与灰库之间的运输距离、运输方式，如采用汽车、粉煤灰罐车、火车、水路船运和采用机械运输方式等。4、明确有无干灰打包储存、运输要求。如有要求，则需明确干灰打包数量，储存、运输方式，车辆再重量及外形尺寸。5、有无粉煤分选设备。6、应用库底散装机具备足够的供给灰库区设备动力用电负荷和照明用电负荷。7、能提供足够的工业或生活自来水的需求量
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