安全阀检测-德航特检(在线咨询)-安全阀检测标准

2.1.6弹簧松弛使整定压力降低，引起安全阀泄漏。造成弹簧松弛主要有以下三个原因：
2.1.6.1由于高温原因造成的。安全阀在高温工作状况下，弹簧刚度下降，弹簧变软，导致整定压力低于设备工作压力而泄漏。因此在冷态下校验安全阀时，应考虑到温度对整定压力的影响，对其值给与必要的修正。
2.1.6.2由于腐蚀原因造成的。弹簧的钢丝在等介质的环境下，腐蚀造成弹簧钢丝变细，弹簧刚度下降、变软，此现象在罐车上或化工厂里使用的安全阀尤为严重。应根据腐蚀原因，采用更换弹簧，甚至更换安全阀(如果属于选用型号不当的)等措施。
2.1.6.3校验安全阀完毕后，安全阀的调节螺杆未锁紧，在设备运行中松动，弹簧松弛，预紧力下降，造成安全阀提前开启。应重新校验安全阀。
安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法?
2.安全阀常见故障及排除方法安全阀安装后，由于使用不当，往往会造成许多故障。这些故障如果得不到及时排除，就会影响安全阀的作用和使用寿命。常见的故障主要有：
2.1安全阀泄漏设备在运行工作压力下，阀瓣与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏。其原因可能是：
2.1.1 有杂物夹在密封面上。例如，某单位将校验合格后的安全阀装设在新安装的热水锅炉上，锅炉点火升压后，司炉人员发现安全阀泄放管向外泄水。经过调查分析原因，是锅炉在进行水压试验时，安全阀进口处有加装盲板，将锅炉内水中含的杂质夹在了密封面上造成泄漏。排除方法：在锅炉有压力的情况下，使用安全阀的提升扳手开启数次，将杂物冲刷掉，安全阀又重新恢复了密封。另外，在搬运过程中，提拉安全阀的提升扳手、用拉煤或砂子的车装载安全阀，这些做法都很容易造成杂物夹在密封面上。
2.1.2密封面损坏。安全阀密封面的表面粗糙度要求很高，稍有划痕和压痕，就会影响安全阀的密封。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以*。
2.1.3 由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同轴度遭到*。例如，某公司装设在20t/h蒸汽锅炉的安全阀，安全阀检测，在校验台上进行校验密封合格，安全阀检测费用，安装在锅炉上却泄漏不止。现场调查发现，原来安全阀的排汽管向上穿过房顶直通室外，排汽管底部没有支撑架，其重量直接加载到安全阀的出口法兰上，造成安全阀内部的零件同轴度遭到*，影响了密封，支撑架安装后，安全阀重新恢复了密封。另外，安全阀零件的加工精度、弹簧的垂直度也将影响同轴度。
1.不按规定期限校验和维护
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》均规定，安全阀应实行定期检验制度，一般每年至少进行一次整定和校验，同时在校验时对安全阀进行维护*，以确保其灵敏可靠。
安全阀在使用中一旦起跳，回落时阀芯与阀座之间就会留有一层水渍，时问一长便会生成氧化铁。未起跳的安全阀经过长期使用一般密封面都会残留一些杂物，生成污锈和产生腐蚀，从而使安全阀的密封性能下降。
从安全阀的使用管理方面来讲，安全阀每年都应进行一次研磨，把校验和维修结合起来进行检验。检验中发现超期未校验的现象仍较为普遍。
2.压力整定不准确
部分使用单位由于对安全阀定压技术规定不明确，新购安全阀不按要求整定压力，直接使用。安全阀出厂时所调整的开启压力，往往不能满足用户的特定需要。因此，必须按用户使用工况进行调试后，安全阀检测标准，方可安装使用。有些使用单位对安全阀开启压力的选定值不准确，定压偏高或偏低，不能保证安全阀*起到安全保护作用。
3.安全阀选用不正确
每一只安全阀只能在规定的弹簧压力等级范围内工作，改变弹簧的预紧压缩量，虽然有一定的压力调整量，如果超出规定范围，则只能更换弹簧或安全阀。
目*些单位对安全阀的型 规格、口径大小、工作压力等级等技术指标不了解，选购安装前未认真核对，导致设备运行压力与安全阀的弹簧压力等级不匹配。有的单位选用安全阀时，仅根据接口法兰公称直径误将全启式改为微启式，则安全阀的排放量远达不到要求。一般全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，安全阀检测步骤，微启式安全阀适用于排放液体介质。排放*或者可燃性介质时，必须选用封闭式安全阀。选用安全阀时，应注意介质性质、温度、腐蚀性是否适用于阀门材料和密封材料的要求。安全阀一般适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。
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