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做好这几点，想堵管都难
混凝土输送泵堵管的几个常见原因
一、操作不当容易造成堵管
1.1 操作人员精力不集中
输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，细石混凝土泵，一旦发现压力表读数突然*，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。
1.2 泵送速度选择不当
泵送时，细石混凝土泵厂家，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。
1.3 余料量控制不适当
泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，*易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“s”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“s”阀系列混凝土泵。
1.4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当
当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送*易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。
1.5 停机时间过长
停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。
1.6 管道未清洗干净
上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。
混凝土泵坏了怎么办？
混凝土泵的检查通常根据零部件的不同，检查周期也不一样。一般情况下，像一些容易损坏的部件，检查周期会短一些。而某些固定部位，则检查周期要长一些。具体来说，混凝土泵主要部件的检查周期如下：每日检查包含外表损伤变形、外露部件松动，操作及性能改变，渗漏油，软管损伤，润滑点缺润滑油脂，汽车驾驶不安全因素等。联系湖南科玛森工作人员说明需求，可以*为您提供服务
使用完混凝土泵后，应及时清洁，只有在清洁干净以后，它才能继续下一次使用，否则混凝土就凝固了，不容易清理，那么我们应该如何清理呢？
1、混凝土泵可以选择水洗涤方式，40细石混凝土泵，清洁混凝土泵时，请注意清洁环境。
2、在清洗混凝土泵时，在清洗掉大部分污渍后，手动清洗死角部位。
3、如果认为用水冲洗是浪费水，可以使用空气清洁来清洁它，即使用压缩空气。
4、混凝土泵洗涤结束时，要注意管道中的水分，不要流到混凝土浇筑处，以免混凝土质量问题。
5、使用压缩空气吹扫将水洗球插入空气入口接头，连接到可变直径的直管，并将其连接到管的末端，也可以达到一定的清洁效果。
混凝土泵可以清洁工作过程中的污染物，这对于防止机器在使用过程中磨损非常有利，不仅可以确保机器的效率，还可以提高机器的使用寿命。
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