东莞阳*氧化“本信息长期有效”

一般认为，不能对异种铝合金同时进行阳*氧化处理。实际上，尝试同时对不同种类铝合金进行阳*氧化处理，无论在哪种铝合金上都能生成阳*氧化膜。那么为什么说不能同时处理呢?同时处理又会发生什么情况呢?
1.不同种类铝合金阳*氧化行为有何差异
所有铝合金都是可能进行阳*氧化的。那么，不同种类的铝合金阳*氧化行为会有什么不同呢?据研究，即使采用相同电流密度的阳*氧化，阳*氧化电压也会因铝合金种类的不同而存在差异。也就是说，为了使用恒电流密度阳*氧化，需要根据不同合金类型施加不同的外加电压。
偶然发生铝阳*氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，引起较大损失。
这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的。在铝阳*氧化处理过程中，中途断电又重新给电，往往会使铝阳*氧化膜暗淡无光，而中途停电零件在清洗槽停留过久，清洗水槽酸度过高，水质不净，含悬浮物、泥砂等较多，往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀，发生点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中添加自来水，水经*粉处理且cl-含量超标或有时盛装过hcl的容器未经*清洗又盛装*，都会使铝阳*氧化电解液中混人超量的cl-，从而导致铝合金零件阳*氧化产生点状腐蚀使产品报废等。 铝阳*氧化氧化膜质量好坏，*蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及铝阳*氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及铝阳*氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳*氧化故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。
1.对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右hydrofluoric acid 的混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持良好的活化表面，确保铝阳*氧化膜质量。不同材质的铝合金，裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽处理。
对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，对于在铝阳*氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件，从质量考虑，一般不允许采用*铝阳*氧化工艺。
2.装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒，板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的*或通用工夹具如铝阳*氧化处理时再次使用，必须*退除其表面氧化膜，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，阳*氧化，会导致烧损熔蚀铝阳*氧化零件。
3.铝阳*氧化溶液的温度必须严格控制，适宜温度范围是15～25℃。铝阳*氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，在电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使铝阳*氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少铝阳*氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在铝阳*氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高铝阳*氧化电解液的温度允许上限，在保证质量的前提下，提高生产效率。另外，控制温度恒定的条件下，也要注意有效控制阳*电流密度，才能更好地保证氧化膜质量。
4.铝阳*氧化电解液所使用的水质及电解液中的*杂质必须严格控制。配制铝阳*氧化溶液不宜用自来水，尤其不能用浑浊的含ca2 ，mg2 ，sio32-及cl-含量高的自来水。一般情况下，水中cl-浓度达25mg/l时就会对铝阳*氧化处理产生*影响。cl-(包括其它卤族元素)可*氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。铝阳*氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的ccl-≤15mg/l，总矿物质≤50 mg/l。
溶液在铝阳*氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，应定期排除。铝阳*氧化溶液中常见的其他*杂质还有cu2 ，fe3 ，al3 等。如果杂质含量超过允许含量，会产生*影响，可部分或全部更换溶液，才能有效保证铝合金*阳*氧化质量。
在硬质氧化处理过程中会有生产氧化膜，正是因为这个膜的存在，硬质氧化处理过和产品才会有耐腐蚀性，在强酸和强碱的环境下仍然能很好的存在和运行。那么，在生产过程中我们也要时刻注意对于氧化膜的耐碱性能试验，已确保产品生产过程中不会出现质量的差异。那么，今天我们 惠州富坤氧化厂 的技术人员就和大家讲解下，在硬质氧化过程中的耐碱性能试验试法吧。
耐碱性能试验是专门用来测试铝氧化膜耐蚀性能的一项*试验方法。这种方法是采用10％的::koh溶液滴到被测试片上，通过测定氧化膜被溶解的时间来判断膜的耐碱蚀性能。这种方法对20?m以上的膜层不太适合。铝氧化厚膜应该采用盐水喷雾法进行试验。
10％的:koh溶液要用蒸馏水配制，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的大小为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg／s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时间(s)，立即放入清水中清洗干净并干燥，然后用电阻计测量表面电阻以确定膜层已经完全溶解。测试的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时试验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温试验箱内进行试验，以保证温度的恒定。
只有经过完善的技术测试和流程控制方能生产出硬质合格，耐腐蚀性强的硬质氧化表面处理的产品来。
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