诸城众工机械-柑橘变温压差膨化设备-柑橘变温压差膨化设备原理

柑橘皮，柚子皮变温压差膨化技术
中国是大的柑橘种植国和生产国。当前柑橘加工产品主要以柑橘罐头和柑橘汁为主，加工过程中产生的皮渣占果实总重量的40％～50％。柑橘皮渣中富含可溶性糖、酸、果胶、粗脂肪、粗纤维、维生素、氨基酸和矿物质等营养成分，但由于其含水量超过80％，且果胶含量占干物质总量的20％以上，导致其干燥难度较大;加之柑橘采摘加工期短，柑橘变温压差膨化设备，每年有大量柑橘皮渣未能得以充分利用。变温压差膨化干燥技术作为气流膨化干燥技术的一种，该技术无需油炸，可将柑橘皮加工成膨化果蔬脆片，或用于其它食品营养添加，其生产过程简单、绿色，生产出的果蔬脆片口感酥脆、易于保存，市场前景广阔。
本课题以柑橘加工生产中主要使用的温州蜜柑的皮为研究对象，旨在研究柑橘皮变温压差膨化的加工工艺及其膨化干燥机理，分别对柑橘皮变温压差膨化干燥的前处理工艺、工艺条件进行了优化，探讨了不同干燥方式对脱水柑橘皮的物性、精油成分、主要*yang化成分及其*yang化活性的影响，确定了柑橘皮变温压差膨化干燥特性、动力学模型及等温吸湿特性。主要研究结论如下:
(1)柑橘皮变温压差膨化适前处理工艺条件为:冻融2次、浸糖浓度40％、浸糖时间30min、浸糖温度40℃。
(2)柑橘皮变温压差膨化工艺条件为:膨化温度95℃、初始含水率60％、抽真空干燥温度75℃。
新型食品变温压差膨化组合干燥技术在食品变温压差膨化组合干燥机理、工艺优化、设备改造、产品品质评价和新产品创制等研发方面具有*性，整体研究达到水平。
新型食品变温压差膨化组合干燥技术是继传统热风干燥产品、真空冷冻干燥产品、真空低温油炸脆片之后的新一代干燥产品。
新型食品变温压差膨化组合干燥技术除需*的厂房和基础设施外，主要生产设备包括清洗设备、护色设备、去核去皮设备、切分设备、预干燥设备、速冻设备、变温压差膨化设备、调味设备、包装设备等。辅助设备包括锅炉、水循环系统等。膨化设备具有适用性广、操作简单、投资少、环保节能等特点。所生产的非油炸膨化产品具有绿色天然、品质优良、营养丰富、食用方便、保质期长和易于贮存等特点。
新型食品变温压差膨化组合干燥技术适宜加工的食品原料非常广泛，主要用于生产新型、天然、健康的绿色膨化休闲食品、营养全粉或速溶饮品、营养jujue片、方便食品调料或baojian食品原料。
目前，柑橘变温压差膨化设备型号，新型食品变温压差膨化组合干燥技术主要以生产苹果脆片为主，许多膨化产品在市场上还属空白，需求量达数千万吨，市场空间很大。
国外研究现状
2．1 果蔬变温压差膨化干燥设备的发展
变温压差膨化干燥设备经历了一个较长的发展历程。di一代果蔬脆片生产是一个经过改造的谷物膨化腔。原料装入膨化腔后，外部由蒸汽进行加热，同时膨化腔以一定的速度进行旋转，使加热均匀，对其内部进行加l压升温，然后突然打开膨化腔的盖子，被膨化的物料从膨化腔中喷出，柑橘变温压差膨化设备原理，落入准备好的金属网中。这类设备加工能力低、且凶腔内粗糙而容易使原料焦糊、易对食品造成污染、由于间歇性分批加工难以连续化生产。第二代膨化十燥设备内部采用了镀镍的设计，并且安装了一个减震器来减少膨化枪的后坐力，使用一个耐热橡胶圈代替了铅制品进行膨化枪的密封。第三代果蔬膨化设备是专门针对果蔬原料的膨化加工而进行设计的。在第二代设备的基础上减少了腔肇的厚度，加装了气压阀控制设备开关，重新设计了设备的导热系统，1～2 min即可达到设备需要的温度，缩短了加热时间[1]。以上三代设备属于分批干燥设备。为降低劳动费用，柑橘变温压差膨化设备供应，提高产量，更好地控制变温压差膨化干燥的过程，经过多年对膨化腔的研究和改进之后，1977年j．f．sullivan等又膨化装置(continuousexplosionpumngsystem，下简称ceps)。此外，1984年美国乔治亚州蓝莓协会也研究制造了一套生产连续式膨化干燥蓝莓的设备[1，13-15] 。ceps的工作示意图见图1。主要由三部分构成：传送系统、加热系统和膨化系统。物料首先被切分成需要的形状，然后由喂料器送入到一个狭长的、密闭的传送装置中，在物料被运送的同时被加热到一定的温度，后物料落入到膨化装置中进行瞬间膨化。ceps可以使膨化干燥条件稳定，更好地控制加工过程，利于提高产品质量；同时ceps缩短了加工时间，降低了生产成本。