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振动摩擦塑料焊接技术是使工件在加压的状况下相互摩擦，能量沿熔接部位传导，并且在特别设计的部位使塑胶因摩擦生热而溶化，溶化时段过后在继续加压的状态下冷却固化，固化后的接口强度与本体塑胶强度相当。塑料焊接技术已被成功地运用于汽车保修杠、仪表板和仪表盘、刹车显示灯、方向指示器、汽车门板以及其他与发动机有关的零部件制造工业中。近年来，原先许多传统使用金属的零部件也开始用塑料代替，如进气管，仪表指针，散热器加固，油箱，过滤器等。振动摩擦焊接适用于焊接面积较大，乐清模具焊接夹具机械，结构复杂的工件， 而且对塑料类型没有特殊要求。
在汽车线束产品的制造工艺中，有一个超声波焊接工序，超声波焊接是一种以机械为能源的固相焊接方法。超声波焊接的特点，焊接工件在较低的静压力下，由声*发出的高频振动使铜丝表面间产生强烈摩擦而形成分子层之间的熔合、快速、节能、熔合强度高、导电性好，无火花，接近冷态加工。在现场作业环节经常会遇到导线中铜丝在进过加工后出现导线的弓起弯曲等现象。
主要对导线加工过程中出现工线不良问题的进行调查及分析，得出原因以及在进行超声波环节作业过程中需要注意的事项：
减少导线剥头的长度，这里需要考虑到超声波环节触头处的工具-作业区域的宽度及高度，在满足作业区域的尺寸要求下，焊接机械模具夹具检具，可以导线的剥头尺寸长度。铜芯线的绞合距离可以在电线制作环节中，控制绞丝的绞距来实现。
燃油系统塑料部件的激光焊接主要采用三种不同的塑料激光焊接制程，旋转轮廓焊接、平面轮廓焊接以及准同步焊接。
准同步焊接
准同步焊接是汽车行业应用较广泛的激光塑料焊接工艺之一，模具焊接夹具机械生产，准同步焊接过程中，焊接筋能有比较大的熔深，因此可以补偿一定的注塑件变形，对于注塑件质量要求也就稍低一些。
对于燃油系统的塑料激光焊接应用，模具焊接夹具机械设备，不管使用上面哪一种焊接方式，都需要十分注意焊接产品的焊接筋设计，设计符合激光塑料焊接技术要求的焊接筋以及产品可以使得未来的工艺开发过程简单很多。
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