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具的精度除在设计时给予*佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝i对主导地位。
成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：
模具的制造误差约为1/3模具磨损造成的误差约为1/6成型件收缩不均所产生的误差约为1/3预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6。
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为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，随着数控机床的使用，水式防爆模温机厂家，这一问题已经得到了很好地控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中，为了节省材料和便于加工及热处理，模具设计时应尽量采用拼镶结构。
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模具内装有板式热交换器或油冷器等装置，在该系统中，热介质与冷却水源在热介质之间进行交换，从而降低介质温度。直接冷却的优点是温度控制精度高，适应范围广，可用于高温油循环温控器的温度控制，而且由于是先冷后热的传热介质，因此对控温设备的冷却冲击比较小，其缺点当然是冷却速度比较慢，而且价格比直接冷却贵一些。热交换器内的热量通过间接冷却方式散失，冷却速度比直接冷却慢。冷却装置或热交换器如果所用材料较厚，则会导致冷却较慢，如果所用材料较薄，则容易被油中的杂质击穿，从而导致油水混合。但只要冷却器或换热器设计合理，采用厚点材料对冷却速率无影响。
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水式模温水机直接冷却工作原理：模温机内部没有*的传热装置，在开启冷却功能后，冷却电磁阀将打开，让冷却水直接注入管道系统，并排出部分热水，以便快速冷却。直冷方式的优点是冷却速度快，而且机组成本相对较低，因为冷却水是直接进入管道的，因此系统温度可以快速降低，满足直冷的要求，缺点是适用范围小，冷量冲击较大，控温精度也会有所下降，只适用于以水为循环介质的模温机，油式防爆模温机厂家，另外，如果未对冷却水源的水质进行处理，很容易在系统管道内结垢，影响后期换热效率。
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值得注意的是，注塑模温机就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，高温防爆模温机厂家，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。
在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
注塑模温机中的微电脑双组p.i.d温度控制表，触摸式内储、自动演算。
模温机的功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
另外还有一种高光注塑模温机，江苏防爆模温机，高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决其他机模具的注塑难题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
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首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。
熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。
这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题
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