吉林电捕焦油器-蜂窝电捕焦油器-湖北华信环保(诚信商家)

电捕焦油器的改造分成五个步骤:
1.去除电除尘器内部的各种部件。包括*线、*板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都应去除,只留下一个空壳。
2.安装花板、挡板、气体导流系统。有些改造可能会涉及到对管道及进出风口的改动以达到效果。若是净气室在结构体外部安装,蜂窝电捕焦油器,也应在此步骤中完成。
3.安装入门孔、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装入门孔、走道及扶梯。
4.安装过滤元件。袋除尘器的过滤元件选择至关重要,主要取决于风量、气流温度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的过滤元件对整个工程的成败起着举足轻重的作用。没有合适的过滤介质,改造后的袋除尘器未必会优于原有的电除尘器,更有甚者,错误的选择滤袋会导致其快速磨损,增加了更多的维护工作量。只有合理的设计、造型和安装滤袋才会保证除尘及少的维护量。
5.安装清灰系统。
为什么电捕焦油除尘器要对焦油进行净化收集处理
在碳素厂各种碳素制品生产制造过程中会产生*物质焦油,电捕焦油除尘器就是应用于碳素厂焦油净化收集处理,焦油是碳素厂排放的废气中含有的主要物质之一,又称煤焦油,对*有很多危害。电捕焦油器的主要作用是净化烟气颗粒等杂质,以及除去里面的煤焦油,从另一方面来说,煤焦油里面又包含有对工业来说重要的物质。
焦油直接接触皮肤可能引起皮炎、、、光毒性皮炎、性黑皮病、疣赘及*肿,可引起鼻中隔损伤,还可能腐蚀皮肤,对生产线上的工人人身健康造成很大危害,其本身又是物,稍有不慎会酿成事故,焦油中含有的苯并芘还是致*物质,焦油蒸气与空气可形成性混合物,遇明火、高热*烧,与氧化剂接触猛烈反应,若遇高热、容器内压*等情况有开裂和的危险,这些对环境来说都是严重的污染。
焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程
工艺流程:来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离,分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上下两段,在初冷器上段,蜂窝式电捕焦油器,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从82℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。然后,吉林电捕焦油器,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从45℃冷却到22℃,制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器,地清除煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出,分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽,分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋,如此循环运用,剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时,从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽,充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽,定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当沉淀管用循环氨水冲刷时,冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。
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