直埋式保温复合管

直埋式预制保温管
1
、清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽
度，
有油污的地方用酒精清洗干净，
并将粘接部位打毛，
打毛宽度大于热缩宽度。
2
、粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。
3
、安装
（
1
）确定热缩带与热缩套的搭接长度。
（
2
）截取热缩带的长度。
（
3
）热缩带的一端裁去倒角
50
×
15mm
。
（
4
）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。
（
5
）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再
将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，
然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压
盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，
加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与
热缩带紧密粘接。
（
6
）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘
烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，
（
7
）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再
依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。
（
8
）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。
（
9
）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有
应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。
（
10
施工。正式补口前，直埋式预制保温管
1
、清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽
度，
有油污的地方用酒精清洗干净，
并将粘接部位打毛，
打毛宽度大于热缩宽度。
2
、粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。
3
、安装
（
1
）确定热缩带与热缩套的搭接长度。
（
2
）截取热缩带的长度。
（
3
）热缩带的一端裁去倒角
50
×
15mm
。
（
4
）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。
（
5
）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再
将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，
然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压
盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，
加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与
热缩带紧密粘接。
（
6
）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘
烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，
（
7
）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再
依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。
（
8
）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。
（
9
）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有
应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。
（
10
）
严禁保温材料浸水，
如发现保温层浸水，
应挖去进水部分保温材料重
新进行保温。
管道补口施工工艺：管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到
补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。正式补口前，
应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量
应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量