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整个炉膛构成了一个循环通道，使炉气能够循环活动，保证温度、zywt型弗托辊炉生产线气氛的均匀性，延长了辐射管寿命，使工件质量稳定性较好。机械传动安排：使传送带平衡可靠，光亮退火炉原理，不“跑偏卡死”、故障率下降20-30%。新式炉门密封设备：使气氛消耗量节省30-40%，罩式光亮退火炉，炉内处在正压情况≥10-100pa，渗层深、功率进步30-40%，且表面光洁，无脱碳。完善的自动化控制系统（包括气氛控制），可靠便利，可配上料机、清洗机、回火炉组成自动生产线。
模具钢等温退火工艺模具钢等温退火的工艺过程是将需退火的模具钢加热到临界温度以上（亚共析钢加热到ac3以上，连续式光亮退火炉，共析钢和过共析钢加热到ac1以上）保持恰当时间，使其奥氏体化和奥氏体均匀化。放入另一温度稍低于ac1的炉中，或在原加热炉中使模具钢敏捷随炉冷至稍低于ar1的温度进行等温。在等温过程中奥氏体将随所选用等温温度的凹凸而改变成所需要的层片厚薄适合的珠光体或球化体。当改变完成后，即可从炉中取出空冷。
即铝合金时效炉的直燃段内的带钢被煤气燃烧直接加热，同时存在热传导、对流、辐射3种加热办法所以直燃段有很高的热功率。而在辐射管加热段，使用的是直接加热办法，浙江光亮退火炉，以使维护气体不被污染，因而煤气在特殊的ni—cr合金辐射管内燃烧，合金管由煤气加热，再将热量辐射给带钢，这种办法是一种直接加热办法，热功率较低。电退火炉余热的二次使用，完成了资源的充分使用，防止不必要的丢掉，成功的做到了节能减排的政策，值得咱们推行使用。
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