涂装vocs废气处理解决方案-天清佳远-大同vocs废气处理

说到rto，我们知道它其实是有一个发展过程的，有代rto炉、第二代rto炉和第三代rto炉。那么这些不同的rto炉有什么不同呢？接下来我们就来具体了解一下吧。
代rto炉
两室rto，也就是具有两个蓄热室，较to直燃炉主要增加了蓄热室，因热而受到欢迎。但是两室rto会导致未完全分解的有机废气在阀门切换过程中随排气排出，限制了废气去除效率的可能性。
两室rto的特点：处理量:1500～50000m3/h;处理效率可达95%;换热达95%;自动化程度高。
第二代rto炉
三室rto与两室rto相比增加了一个蓄热室，多出的蓄热室的主要作用是吹扫，可以有效改善两室rto内部气流在换向过程中vocs的直接排放问题，工业vocs废气处理设备价格，从而提高净化效率。但由于三室rto增加了一个蓄热室，导致设备体积*，表面散热增多，整机能耗也升高。
三室rto的特点：处理量:1500～200000m3/h;处理效率可达99%;换热效率更高达95%;增加了吹扫管路，提高了voc去除效率;自动化程度高。
由于我们现在的经济发展比较迅速，我们现在生活中的各种换热器也出现了许多的新结构、新材料，而完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：
（1）合理地实现所规定的工艺条件；
（2）结构；
（3）便于制造、安装、操作和维修；
（4）经济上合理。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，大同vocs废气处理，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。
随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。
第三代rto炉
旋转式rto拥有12个圆周分布的蓄热室，结构紧凑，散热面积小，能耗低，热效率明显提升。旋转式rto还摒弃了前代产品的气缸切换阀，使用一个旋转配气阀来切换废气流向，加之*的迷宫式橡胶密封技术，从而解决了多个阀门之间切换导致的管道压力波动大、串气等问题。而且旋转式rto的废气分配阀仅有一个，整体故障率远低于需要多个阀门的前两代产品，设备稳定性更高。
旋转式rto的特点：处理量:1500～200000m3/h;处理效率可达99%;换热达95%;结构紧凑，运行稳定，气流无波动，故障率低。
以上内容就是关于代rto炉、第二代rto炉和第三代rto炉的发展情况介绍，希望可以帮助到大家。
rto与rco的处理机制都是应用比较广泛的两种技术，这两种技术的工作原理是如何?
rto(regenerative thermal oxidizer，蓄热室氧化器)原理是把有机废气加热到760 ℃以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，涂装vocs废气处理解决方案，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。rto技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%-99%。
rco(regenerative catalytic oxidation)原理是：步是催化剂对voc分子的吸附，印刷企业vocs废气处理设备，提高了反应物的浓度;第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成co2和h2o放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
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