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硬质合金刀具的性能特点
① 高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93hra，远高于高速钢，在5400c时，硬度仍可达82～87hra，与高速钢常温时硬度(83～86hra)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，yt类合金的硬度高于yg类合金，添加tac(nbc)的合金具有较高的高温硬度。
② *弯强度和韧性：常用硬质合金的*弯强度在900～1500mpa范围内。金属粘接相含量越高，则*弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，yg类(wc-co)合金的强度高于yt类(wc-tic-co)合金，并随着tic含量的增加，强度降低。硬质合金是脆性材料，异型刀片批发，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8。
?硬质合金刀具的种类
硬质合金刀具的种类
按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(tic(n))基硬质合金。
碳化钨基硬质合金包括钨钴类(yg)、钨钴钛类(yt)、添加稀有碳化物类(yw)三类，它们各有优缺点，不锈钢异型刀片，主要成分为碳化钨 (wc)、碳化钛(tic)、碳化钽(tac)、碳化铌(nbc)等，常用的金属粘接相是co。
碳(氮)化钛基硬质合金是以tic为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬质合金，常用的金属粘接相是mo和ni。
液压剪板机刀片是用在液压摆式剪板机上，由于液压摆式剪板机是圆弧运动，剪板机异型刀片，剪板机刀片一般是用作垫铁补偿，所以得出的 液压剪板机刀片间隙并不，剪出来的板料也不是很理想，异型刀片，刀片损伤也较厉害。
导致剪板机下刀片崩口的主要原因有以下几点：
一、 液压剪板机刀片材质有问题。二、 液压剪板机刀片的刀口间隙调整不正确第三、 液压剪板机刀片是否剪的防滑板第四、 液压剪板机刀片剪圆钢也有导致崩口的几率；第五、板料进料时冲击力过强也能导致剪板机刀片碎裂　第六、板材材质选择不适宜，比如材质过硬或用高锰钢，不秀钢杂材。
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