荣晟通过降解认证-手机套可降解原料-可降解原料

全降解吹膜工艺的常见问题
可降解原料出现褶皱原因：薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。
解决方法：
（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。
（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。
（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。
（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。
（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。
免喷涂色母
荣晟科技出品的可降解原料料能够实现金属、大理石流纹、珠光、水晶等效果，并从技术上消除了传统涂料带来的各种弊端。
亮点：
? 实现金属制品的外观效果，而且不会有上漆或电镀带来的问题。
? 突破传统工艺，在外观上达到高标准的令人心动的效果
? 简化制造工艺，消除涂装，简化操作，避免二次操作造成的部件损伤
? *划伤，防灰尘附着，防紫外线。
? 降低加工成本，缩短生产周期，降低废品率，降低总成本。
典型应用：
? 汽车外观部件、内部零件
? 家电
? 消费品
? 化妆品包装
? 建筑装修
随着技术发展，未来原材料利用水平提高，有望推动可降解原料 pbat 成本下降。原材料利用率在 50%-90%之间时，原材料价格不变前提下，利用率每提升 10%，对应 pbat 单位原料成本下降 800-2000 元/吨。
随着生产自动化水平提高，pbat 人工成本有望下降。未来随技术迭*展， 生产自动化水平提高，pbat 产线所需劳动力数量有望降低。pbat 所需劳动力数量每下降 5 人/万吨，则 pbat 人工成本将下降 60 元/吨。
随着 pbat 项目投资额降低，未来 pbat 制造成本有望下降。未来随行业发展，规模化批量采购、及上游设备生产规模扩大有望带动 pbat 项目投资额下行， 从而降低产品固定资产折旧、维修成本等制造费用。pbat 单吨投资额每下降 500 元/吨，对应制造费用将下降 70 元/吨。
*限假设下，pbat 单位成本下降空间约 1557 元/吨，有望下降至 6945 元/ 吨，与 pe 单位成本基本持平。假设随技术迭代进步，pbat 的原材料利用率大幅提高至 ；随规模效应导致批量采购、以及受下游 pbat 市场增长影响上游设备生产规模扩大，单吨设备投资额下降 150 元/吨至 250 元/吨；随产业自动化水平提升，所需劳动力人数下降至 4 人/万吨。在该假设下， pbat 成本将下降至 6945 元/吨，其中原材料成本下降至 5835 元/吨，人工成本下降至 48 元/吨，制造成本下降至 1062 元/吨。此时 pbat 成本仅高出 pe 成本 3%，与 pe 成本基本持平。