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输送机轴承使用上的注意事项:
输送机滚动轴承是精密部件，使用不当则不会得到预期的。有关轴承的使用注意事项如下：
（1）保持滚筒轴承及其周围清洁，要保持滚筒周围清洁，使尘埃不入轴承内部。
（2）使用中避免给滚筒轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕成为事故的原因。严重情况下，会裂缝、断裂。
（3）必须使用恰当的操作工具，避免以现有的工具代替。
（4）要注意滚筒轴承的锈蚀，操作轴承时手汗会成为生锈的原因。要注意用干净手操作，尽量带上手套。
（5）使用者应熟悉滚筒输送机轴承，定期润滑剂的补充，制定轴承使用的作业规范；
输送滚筒输送机由于长时间的运行易引起减速器过热，出现此类情况很有可是因为减速器中的油量过多或是过少所导致的，这时只是对减速器进行减油或是减油也就是达到标准定量即可；还有可能是因为减速器中的油的使用时间更长所引起的，维修操作人员只需清洗内部，及时更换油修理或更换轴承，改善润滑条件；润滑条件的恶化使得轴承的损坏也会引起减速器的过热，在进行润滑配件时只有适量即可。
以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：
(1)确保筒皮卷制精度
①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象；
②卷板半径用样板或模具进行检查，组装生产线，并保持钢板厚度变化均匀；
③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到壁厚尺寸要求。
(2)接盘加工过程中的工艺控制要点
①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；
②接盘壁厚精度不得大于3mm；
③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。
(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。
(4)筒体加工过程中的控制要点
①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，组装生产线价格，精度应小于0.5mm；
②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；
③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，组装生产线厂家，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。
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