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切削液的作用及润滑作用
切削液的作用：1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具*度和减小工件热变形，防锈切削液批发，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，防锈切削液供应，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入*压添加剂，防锈切削液，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960mpa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做*压润滑。
水基切削液：的优点是冷却性好， 价廉易得， 加工件易清洗， 主要用于高速切削加工工序中。由于水基润滑剂的组分的改进， 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力， 因而需求量日渐*， 尤其在对铝和铜材加工方面。水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。水溶性切削液可以分成乳化液， 化学合成液和半合成液三类， 都可用于轻中高负荷的切削加工。
金属加工液应具有如下作用：1、改善加工表面，河北防锈切削液，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、随时排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、随时冷却加工件表面和加工刀具。金属加工液必须具备如下性能：⑴ 要求有良好的边界润滑性能，而需由比较好的*压性；⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；⑶ 良好的热传导性能和耐热性能；⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能；
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