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铸钢生产中有许多形状复杂、力学性能要求高的机械零件难以用锻压或切削加工的方法制造，通常采用铸钢制造。铸钢中含碳量一般在0.15%～0.6%范围内。碳含量过高，碳钢制造厂家，则钢的塑性差，铸造时易产生裂纹。按gb/t 5613-1995规定，舟山碳钢制造，铸钢的代号是用“铸”和“钢”两字的汉语拼音的首字母“zg”表示。牌号有两种表示方法：以强度表示时，在“zg”后面加两组数字组成，组数字表示其屈服强度的值，第二组数字表示其*拉强度的值。如zg230-450表示屈服强度不小于230mpa、*拉强度不小于450mpa的铸钢。
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碳钢的分类
●按碳钢含碳量的多少，分为低碳钢（c＜0.25%）、中碳钢（0.25%≤c≤0.60%）和高碳钢（c＞0.60%）。
●按碳钢的质量，分为普通碳素钢（s≤0.055%、p≤ 0.045%）、碳素钢（s、p≤0.040%）和碳素钢（s≤0.030%、p≤0.035%）。
●按钢的用途，可分为碳素结构钢（用于制作各类工程构件和机械零件）和碳素工具钢（主要用于制作各种刀具、量具和模具等，一般属于高碳钢）。
机械研磨处理近年来，有些企业也试图采用机械方式处理工件的熔渣和毛刺问题。从目前的市场来看，大致有两种解决方案。
种是传统的干法单面研磨方案，通过式持续送料研磨，工作台面顶部设置若干研磨工位即打磨头，采用相似的研磨介质对工件做持续性研磨。采用的研磨介质基本上属于布基砂带及其变种的打磨头（图3），这类打磨头在研磨顽固的熔渣时，砂带的使用寿命将大打折扣，去毛刺加工时30～50小时的寿命，碳钢制造加工厂，一旦做去除熔渣处理则立即缩减为10小时以内，碳钢制造公司，不仅耗材成本大，更换耗材的时间和频率所造成的时间浪费更是巨大。另外，一般情况下工件需要双面加工处理，使用这种单面研磨方案，单面打磨后，工件需要翻转并二次进料才可完成终的加工要求，大大降低了加工效率。
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